，在一定的靶距下噴射向靶體的表面，利用混合射流的高沖蝕作用使靶體表面發(fā)生塑性變形，產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力，從而改善靶體的疲勞性能，提高其疲勞壽命。由于水射流中混合了一定數(shù)量的磨料粒子，改變了射流的流動(dòng)特性和對(duì)靶體的作用方式，因此磨料水射流加工過程中磨料粒子對(duì)表面沖擊產(chǎn)生的法向分力和切向分力起主導(dǎo)作用。水射流作為磨粒的載體，把高壓水射流的動(dòng)能傳遞給磨料粒子，將連續(xù)水射流的等速核對(duì)靶體的靜壓作用改變?yōu)閷?duì)靶體的高頻沖蝕作用，大大提高了射流的工作效率。
 
磨料水射流噴丸強(qiáng)化技術(shù)根據(jù)磨料粒子混合方式的不同可分為后混合式和前混合式磨料水射流噴丸強(qiáng)化技術(shù)兩種。

由于后混合式中的磨料粒子與水的速度差太大，混合時(shí)間太短且不易進(jìn)入水射流的中心等原因，因此水對(duì)磨料的能量傳遞效率較低，所以后混合式射流的沖蝕能力并不是很強(qiáng)，這才由此展開了對(duì)前混合式噴丸技術(shù)的研究。前混合式與后混合式相比，改善了磨料與水的混合機(jī)理，射流壓力一般較低，動(dòng)能消耗低，但能量傳輸效率卻相當(dāng)高，可以使磨料粒子在很短的時(shí)間和空間內(nèi)加速到接近于水射流的速度，從而提高了能量傳輸效率，在相同條件下工作能力可以提高3倍以上。
 
綜上所述，我們可以看出磨料水射流噴丸強(qiáng)化技術(shù)既拓寬了水射流技術(shù)的應(yīng)用范圍，又為傳統(tǒng)的噴丸強(qiáng)化工藝增添了新的技術(shù)優(yōu)勢(shì)

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