DJ 2000/20EM超高壓清洗機在輸油站原油換熱器清洗應用中的工藝流程
時間：2015-09-24 15:40:46作者：LeeZhou來源：德高潔清潔設備分享到：QQ空間新浪微博騰訊微博人人網(wǎng)微信
原油中瀝青質(zhì)
、膠質(zhì)
、芳香烴、烷烴等成分的含量在一定比例范圍時，原油體系處于平衡狀態(tài)
。當原油體系的組成
、溫度等條件發(fā)生改變時
，原油中膠體體系的穩(wěn)定性被破壞
，帶電的極性瀝青質(zhì)分子會通過靜電作用聚集在一起，產(chǎn)生分層
、析出
、聚合、結垢
、聚沉
、結塊等現(xiàn)象。同時金屬離子在一定條件下會引發(fā)自由基聚合反應
，加速垢的生成
。東營輸油站現(xiàn)有原油換熱器6臺。已運行20多年
，原油換熱器管束及工藝管道內(nèi)結焦嚴重
，導致管內(nèi)介質(zhì)流動阻力加大、能源浪費
、加熱爐效率降低
，給裝置正常運行帶來安全隱患。為了消除安全隱患
，必須進行清洗除焦
。之前我們介紹了《
高效環(huán)保輸油站原油換熱器清洗設備—DJ 2000/20EM超高壓清洗機》，下面主要介紹
DJ 2000/20EM超高壓清洗機在輸油站原油換熱器清洗應用中的工藝流程
。
DJ 2000/20EM超高壓清洗機在輸油站原油換熱器清洗應用中的工藝流程：原油換熱器清洗工序為：系統(tǒng)隔斷
、系統(tǒng)卸壓放油、拆卸封頭
、抽芯
、轉移至清洗場所、高壓射流清洗
、復位
、試壓
。
一、系統(tǒng)隔斷
在設備停運
，系統(tǒng)內(nèi)的導熱油冷卻后
，關閉換熱器管程熱煤油進出口閥門
，切斷換熱器與系統(tǒng)的連通
，由放空閥檢測進出口閥門是否關嚴，如果不嚴
，則添加盲板
。
關閉換熱器原油進出口閥門，由放空閥檢測內(nèi)部原油是否憋壓來判定原油進出口閥門是否關嚴
。如果閥門關閉不嚴
，而采用加盲板方式不好操作，則加注密封紙或其它措施保證閥門無泄漏
。
二
、系統(tǒng)泄壓放油
系統(tǒng)完全隔斷以后，打開放空閥卸載換熱器內(nèi)壓
。在閥門處連接好排放導熱油的管子將導熱油排到干凈容器里
，并用壓縮空氣將設備內(nèi)殘留的油進行吹掃，吹掃至排油管口不再出油為止
。為確保排油徹底
，把換熱器管線最低處閥門拆開將管線內(nèi)的熱煤油排放至準備的接油槽內(nèi)。
三
、拆卸抽芯
導熱油和原油排放干凈后
，拆卸換熱器封頭，用專用設備把換熱器芯子抽出
，托運到指定地進行高壓水射流清洗
。
四、換熱器清洗
采用DJ 2000/20EM超高壓清洗機進行清洗
。先用手持搶將換熱器殼程外部清掃干凈
，再用管道清洗噴頭對換熱器管程進行逐根內(nèi)部清洗。管程清洗完畢后再清洗換熱器殼體內(nèi)部
。
五
、換熱器復位
清洗質(zhì)量合格后將換熱器芯子復位，更換密封墊片
，最后安裝換熱器封頭
。
六、試壓
復位完成后進行水壓試驗
，按照換熱器試驗壓力等級進行試壓
，至試壓合格
。
綜上所述，輸油站系統(tǒng)使用設備種類繁多
，在長時間運行后都會結垢使設備效率降低
。因此，高壓清洗機在石油石化設備的應用會越來越廣泛
。DJ 2000/20EM超高壓清洗機可以有效的解決設備在生產(chǎn)中遇到的各類結垢問題
，有效延長設備的使用壽命、有利于設備的節(jié)能降耗
。保障設備的安全運行
。
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