。因此需要定期對(duì)管道進(jìn)行清洗疏通。水力清洗管道技術(shù)主要分3個(gè)步驟：分別是高壓水力清洗
、高速大流量油沖洗以及設(shè)備啟動(dòng)前的工作油沖洗
。
水力清洗的技術(shù)核心是選用合適的噴嘴用高壓水徹底清洗管道內(nèi)壁及時(shí)干燥、及時(shí)噴油保護(hù)并短接進(jìn)行油沖洗
。本文主要介紹高壓水清洗潤(rùn)滑油系統(tǒng)管道中的注意事項(xiàng)。
高壓水清洗時(shí)
，水箱中加入的軟水或者純水
、經(jīng)增壓泵變成高壓水，通過(guò)高壓軟管輸送給清洗噴頭
，清洗噴頭上的噴嘴把高壓低流速的水轉(zhuǎn)化為低壓高流速的水射流
，水射流剝離、清除管壁上的附著物
。清洗噴頭依靠后射水流的反作用力
，在管道內(nèi)自動(dòng)向前推進(jìn)。水在管道內(nèi)形成回流
，可將清洗下來(lái)的部分水垢和油污帶出，噴頭返回時(shí)將剩余的水垢油污完全清出管外
。
1、高壓清洗機(jī)的選擇清洗管徑小于400 mm的管道，選擇流量100～200 L/min
，壓力20～70 MPa的高壓清洗機(jī)
。
2、高壓清洗機(jī)旋轉(zhuǎn)噴頭的選擇旋轉(zhuǎn)噴頭前部安裝1～2個(gè)向前噴射口徑0.5～2 mm的強(qiáng)力噴嘴
；為使噴嘴旋轉(zhuǎn)
，還需要有與徑向成約32º角噴射的噴嘴。
3、高壓軟管直徑的選擇噴頭在高壓水的反沖擊力下帶動(dòng)軟管前進(jìn)
，細(xì)的軟管重量小，但壓力損失大
；粗的軟管重量大
，壓力損失小，因而可以使噴頭獲得更大的反沖力
。需要根據(jù)不同的工況選擇合適的軟管內(nèi)徑才可以獲得較高的清洗效率
。
4、高壓清洗的安全保護(hù)措施在油管清洗操作中
，高壓水射流對(duì)操作者具有很大的沖擊傷害能力，作業(yè)時(shí)應(yīng)封閉工作區(qū)
，操作人員做好保護(hù)措施
，出現(xiàn)緊急情況時(shí)，立即停泵卸壓
。
5、其他注意事項(xiàng)
清洗作業(yè)時(shí)，需要根據(jù)工程實(shí)際需要確定清洗速度
，該速度將直接影響噴頭的進(jìn)給速度
。噴頭進(jìn)給速度對(duì)清洗效果影響較大。由于旋轉(zhuǎn)噴頭產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)射流并不能在特定時(shí)刻覆蓋整個(gè)圓周截面
，如果噴頭前進(jìn)速度過(guò)快
，就會(huì)造成油管局部區(qū)域未被射流沖洗
，從而產(chǎn)生三維螺旋線形垢物殘留；另一方面
，噴頭前進(jìn)速度過(guò)慢
，雖然可以保證清洗質(zhì)量，但同時(shí)也會(huì)延長(zhǎng)清洗時(shí)間
，降低工作效率
。為達(dá)到更好的清洗效果，建議采用塑料滾輪式扶正機(jī)構(gòu)配合噴頭使用
，以保證噴頭在油管內(nèi)直線前進(jìn)
。
高壓水射流清洗油管
，再進(jìn)行油沖洗
，可以保證系統(tǒng)清潔度需求
；有效降低潤(rùn)滑油管道長(zhǎng)期使用造成的隱患，減少設(shè)備磨損概率
，提高設(shè)備可靠性
。
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