工業(yè)袋式除塵器在鋼鐵廠的應(yīng)用
時(shí)間：2017-02-08 15:00:06作者：LeeZhou來源：德高潔清潔設(shè)備分享到：QQ空間新浪微博騰訊微博人人網(wǎng)微信
隨著我國經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展
，以煤炭為主的能源消耗也逐漸增加，尤其鋼鐵行業(yè)
，氮氧化物
、二氧化硫和煙粉塵的排放量不斷增加，僅燒結(jié)
、煉鐵
、煉鋼三個(gè)工序，每年就能產(chǎn)生約80億立方米煙氣和10萬噸粉塵
。
袋式除塵器在我國各行各業(yè)已應(yīng)用了幾十年，技術(shù)上得到很大進(jìn)步
，在鋼鐵行業(yè)袋式除塵器目前不論在數(shù)量上
，還是在應(yīng)用范圍上都是占主導(dǎo)地位。
1
、高爐和轉(zhuǎn)爐原料系統(tǒng)的除塵
高爐和轉(zhuǎn)爐的原料在轉(zhuǎn)運(yùn)
、篩選、儲(chǔ)存
、上料的過程中產(chǎn)生大量的粉塵
，粉塵成分呈多樣性，如球團(tuán)
、燒結(jié)礦、雜礦
、焦粉
、煤粉、粘土
、鐵合金和石灰等等，常溫粉塵濃度約為5 g/Nm3～15 g/Nm3
。應(yīng)選擇低壓脈沖長
、短袋除塵器，其濾料按粉塵性質(zhì)分別采用滌綸針刺氈
，覆膜滌氈
，防靜電、防水防油滌綸針刺氈
，使用效果好
，排放濃度達(dá)到50 mg/Nm³甚至20 mg/Nm³以下
。
2
、高爐出鐵場(chǎng)除塵
在高爐出鐵時(shí)
，出鐵口、主溝
、撇渣器
、渣溝、擺動(dòng)流嘴或鐵水罐等處產(chǎn)生大量含塵煙氣
。應(yīng)采用低壓長袋脈沖除塵器進(jìn)行凈化處理
，濾料采用滌綸針刺氈，應(yīng)用效果較好
，排放濃度50 mg/Nm³甚至20 mg/Nm³。
3
、煤粉制備系統(tǒng)的除塵與煤粉收集
煤粉制備系統(tǒng)采用球磨機(jī)對(duì)煙煤進(jìn)行粉磨
，經(jīng)粗粉分離再經(jīng)袋式收塵器進(jìn)行煤粉回收。早期多采用多級(jí)旋風(fēng)除塵器
，但收粉效果較差
，排放粉塵多。煙煤粉是一種易燃易爆粉體
，因而脈沖除塵器設(shè)計(jì)為防燃防爆型
，耐壓，可過濾高濃度煤粉
。防爆低壓長袋脈沖除塵器
，使用效果很好
，排放濃度小于50 mg/Nm³
。
4、高爐煤氣清洗
高爐煤氣清洗過去采用過濕法文氏管
，濕法電除塵
，但均產(chǎn)生二次水污染。干式筒形長袋脈沖除塵器凈化高爐煤氣
，在小于1000 m³的高爐上廣泛應(yīng)用
。脈沖除塵器采用低壓氮?dú)膺M(jìn)行脈沖清灰，效果很好并設(shè)有泄爆閥
。經(jīng)多個(gè)高爐煤氣凈化使用
，過濾清灰效果均很好
，進(jìn)入高爐煤氣的煙氣濃度一般均小于10 mg/Nm³
，甚至低于3 mg/Nm3～5 mg/Nm³
。
5、轉(zhuǎn)爐二次除塵
轉(zhuǎn)爐在兌鐵水
、加廢鋼
、出鋼及轉(zhuǎn)爐吹煉等過程中產(chǎn)生大量的二次煙氣，且煙氣量大
，溫度高
，煙氣含塵濃度達(dá)2 g/Nm³～5 g/Nm³，基本上為鐵的氧化物
。過去常采用正壓或負(fù)壓反吹風(fēng)袋式除塵器，后發(fā)展采用低壓長袋脈沖除塵器
，濾料選用按不同要求用滌綸針刺氈和覆膜滌氈
。經(jīng)實(shí)際應(yīng)用，效果良好
。
6
、煉鋼電爐除塵
煉鋼電爐在冶煉的過程中產(chǎn)生大量的煙氣，隨著短流程煉鋼工藝發(fā)展
，超高功率電爐相繼建成
，由于強(qiáng)化冶煉，熔化期便開始吹氧
，煙氣量大
，煙塵顆粒細(xì)
，且粘性較大�
，F(xiàn)在普遍采用一種由意大利公司開發(fā)的超高功率電爐爐側(cè)連續(xù)性進(jìn)料并從進(jìn)料口排煙的形式，使?fàn)t頂陣發(fā)性的大煙量變?yōu)檫B續(xù)性的小煙量
，煙氣量降低
，電流和噪聲都降低。其排煙仍采用傳統(tǒng)方式
，內(nèi)排加屋頂罩，采用低壓長袋脈沖除塵器即可
。
7
、高速精軋機(jī)系統(tǒng)的除塵
精軋機(jī)在高速軋制過程中產(chǎn)生大量的氧化鐵粉塵和水蒸汽。精軋機(jī)行業(yè)的除塵曾使用過濕式除塵器
，因其效率較低，后改用塑燒板除塵器
，進(jìn)口氣體溫度40℃～50℃
。塑燒板呈波浪型
，除塵器中的塑燒板為剛性濾料，能過濾含水量較大的含塵氣體
，采用壓縮空氣經(jīng)噴吹管脈沖噴吹清灰
，除塵效率很高。
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