，利用高壓水射流清洗技術(shù)對現(xiàn)有蒸汽洗罐工藝進行改造，完全可以消除大氣污染，讓工人健康得到保證。

二、高壓水射流化工罐車自動化清洗系統(tǒng)的經(jīng)濟效益

1、投資改造的經(jīng)濟效益

我們以兩個臺位改造來計算，可以替代原蒸汽洗車8～10個臺位的洗車能力，在相同洗車量的情況下可以大大減少廠房和管線的投資。例如：某車間因洗車能力不足打算再增建一6個臺位的洗罐站，投資估計1800萬元。如果采用高壓水射流清洗技術(shù)，洗車能力提高到3000臺，投資卻僅用350萬元，此一項即為這個車間節(jié)省投資1400萬元。對于舊廠改造，原有的給排水設(shè)備、烘干設(shè)備、廠房及其它公用工程可以繼續(xù)使用，不必新建，又節(jié)省下一大筆開支。

2、設(shè)備建成后和蒸汽洗車的成本對比
 

自動洗車和蒸汽洗車的成本對比
工藝	洗罐效率h/臺	水t/臺	電°/臺	蒸汽t/臺	人工費(元)	其他輔料(元)
蒸汽洗車工藝	2～4	2	0.52	0.6～1.0	80	50
高壓水射流清洗罐車	0.67～1	2～3	60	0	0	0

(1)用蒸汽洗車平均每臺罐車費用：

消耗水的費用：3.63×2＝7.26
消耗電的費用：0.59×0.52＝0.31
消耗蒸汽的費用：160×1＝160
總的費用：7.26＋0.31＋160＋80＋50＝297.57

(2)高壓水射流洗車平均每臺罐車費用：

消耗水的費用：3.63×3＝10.89
消耗電的費用：0.59×60＝35.4
消耗蒸汽的費用：160×0＝0
總的費用：10.89＋35.4＋0＝46.29
 
綜上所述，我們可以看出高壓水射流洗罐比蒸汽洗罐平均每臺罐車少251.28元，如果每年按8000臺清洗計算，可降低洗車費用201萬元。由此可見，高壓水射流鐵路罐車自動化清洗系統(tǒng)具有十分巨大的市場前景和經(jīng)濟效益。