高壓水鐵路罐車自動化清洗系統(tǒng)與傳統(tǒng)洗罐站對比
時間：2018-12-17 17:50:48作者：LeeZhou來源：德高潔清潔設(shè)備分享到：QQ空間新浪微博騰訊微博人人網(wǎng)微信
對循環(huán)使用的鐵路罐車進行內(nèi)部清洗是保證貨裝產(chǎn)品質(zhì)量的有效措施，采用人工清洗存在工作任務(wù)重
、勞動強度大
、作業(yè)環(huán)境差等諸多弊端
。下面我們就傳統(tǒng)人工清洗和自動化清洗系統(tǒng)進行簡單對比
。
目前傳統(tǒng)人工洗罐站的清洗現(xiàn)狀是員工進入罐體后
，使用清洗劑
，采取手持抹布
、拖布等對罐體擦拭、清掃
，直到罐內(nèi)無雜質(zhì)
、無污水、無油垢
，達到檢驗合格的標準
。雖然近年來有些采用了三維球面清洗器和真空抽排，但仍然無法改變?nèi)艘鹿薜木置�
，具有清洗不徹底
，罐�?nèi)銹蝕無法解決等問題。
德高潔新一代自動化罐車清洗系統(tǒng)的工作流程是換風→抽殘液→蒸汽→清洗及真空抽排(銹蝕及殘存污水清理)→烘干
，全流程采用機械及自動化操作完成
。
一、安全性對比目前石化系統(tǒng)罐車的清洗工藝
，基本上都是傳統(tǒng)清洗方式
，靠人下罐清洗、除銹和垃圾回收
。罐車清洗作業(yè)時
，罐內(nèi)揮發(fā)性氣體與外界空氣混合形成爆炸性氣體，遇到靜電等易發(fā)生事故
。罐內(nèi)清洗作業(yè)時間長
，有毒氣體易侵入人體；夏季罐內(nèi)溫度高
，高溫作業(yè)對人體傷害也比較大
。
德高潔鐵路罐車自動化清洗系統(tǒng)，全流程采用機械及自動化操作完成
，人只負責罐外輔助工作
、檢驗和監(jiān)控，非常安全
。
二 、操作性對比
傳統(tǒng)的清洗工藝是將清洗機構(gòu)固定在某一個工位上，靠液壓機構(gòu)及鶴管對正罐口
，通過牽引機頻繁拖動罐車來找清洗工位
，影響作業(yè)效率；如果中間的某個罐不需要清洗時
，會影響(拖延)整個清洗工藝節(jié)拍
。
自動化罐車清洗系統(tǒng)通過遙控器控制，可以在任何位置停下
、入罐
、抽排或清洗任意一節(jié)罐車。如果某節(jié)罐車不需要清洗
，可以直接越過
，對下一節(jié)罐車進行清洗，操作更加靈活
。
三、清洗效果對比采用低壓大流量三維洗罐器，吊裝在油罐中心
，雖然所有內(nèi)表面都可以清洗到
，但罐的遠點和近距點清洗不夠均勻，對罐壁上的銹蝕基本無法清理
。還需要人下罐做除銹作業(yè)并清理罐內(nèi)銹蝕殘渣
。由于積水和殘渣清理不徹底，也同時給后續(xù)烘干工序帶來麻煩
。
德高潔高壓水鐵路罐車自動化清洗系統(tǒng)可以安裝兩個清洗頭
，分別送入油罐的兩側(cè)，近距離完成罐內(nèi)高壓清洗
，由于距離近
，打擊力強
，罐內(nèi)疏松銹蝕全部可以清理掉；緊密層的銹蝕也可以清理96%以上
。同時可將污水及清理下來的大量銹蝕及時收集
、歸納、吸走
，罐內(nèi)幾乎無殘留
。
四、功能性對比傳統(tǒng)清洗方法在清洗后不能及時烘干
、或烘干不徹底
，容易造成銹蝕，從而影響油品和其它介質(zhì)品質(zhì)
，并導(dǎo)致罐車使用壽命縮短
。
德高潔自動化罐車清洗系統(tǒng)采用大口徑柔性風管入罐，可以在半個小時內(nèi)完成罐內(nèi)烘干
，防止銹蝕面進一步擴大
，清洗后的罐至少5～10天不返銹。
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