石油化工鐵路罐車清洗方法有哪些
時間：2021-12-13 16:41:00作者：LeeZhou來源：德高潔清潔設(shè)備分享到：QQ空間新浪微博騰訊微博人人網(wǎng)微信
液體石油和化工產(chǎn)品的運輸主要以鐵路罐車為主，如原油
、成品油
、潤滑油、溶劑油
、燃料油
、苯類、醇類
、液氨等，但上述石化產(chǎn)品在裝卸過程中會產(chǎn)生大量揮發(fā)性有機物
，并且經(jīng)過清洗
、掃倉作業(yè)后罐內(nèi)仍會有殘留物，直接導致?lián)Q裝的石化產(chǎn)品質(zhì)量不達標
。
鐵路罐車清洗按照應(yīng)用場合可分為普洗和特洗
，普洗大多以輕油類產(chǎn)品為主，只需抽凈廢液
、清掃擦拭無雜質(zhì)即可；特洗則是針對化工類產(chǎn)品
，需系統(tǒng)化
、無害化的處理和回收廢液。目前國內(nèi)多采用水作為清洗介質(zhì)
，按照操作方式可分為人工清洗和機械清洗
。人工清洗就是先對罐車進行敞口蒸汽煮洗，而后采用低壓水沖洗
，最后一步是熱風烘干，缺點是能耗高
、效率低
，且對環(huán)境和操作人員危害較大。機械清洗主要是對罐車進行密閉式蒸汽清洗
、熱水清洗以及高壓水清洗，高壓水密閉式清洗是目前新興的
罐車清洗技術(shù)，歐美等發(fā)達國家的罐車清洗作業(yè)已全部實現(xiàn)自動化高壓水密閉式清洗，國內(nèi)也在逐步引進這種工藝
。
敞口蒸汽煮洗法其特點是可將洗罐站內(nèi)苯罐的大氣濃度降到0.2 mg/m³
，罐內(nèi)廢液通過抽料罐掃倉至廢液罐，污水則利用中間罐周轉(zhuǎn)后送至污水處理系統(tǒng)。而后由人工進入罐內(nèi)用水進行沖洗作業(yè)
，雖然有害氣體的濃度已減少
，但工人工作任務(wù)重
，勞動強度大
，罐體內(nèi)作業(yè)環(huán)境差，存在較大的風險危害和安全隱患
，操作不慎很容易發(fā)生安全事故
。
高壓水射流技術(shù)這一門清洗工藝源自 20 世紀 70 年代，它的原理是用高壓水發(fā)生裝置將水增壓
，水經(jīng)過特殊形狀的噴嘴正向或切向沖擊被清洗件的表面
；射流在垢層或沉積物上產(chǎn)生足夠的壓強使其粉碎
，一旦垢層被射透
，流體呈楔形插入垢層和清洗件表面間，使垢層脫落而露出被清洗件的表面
。呈層狀或多孔狀的垢物容易破碎
，因為噴射流的撞擊可擊中一個孔，在垢層表面以下形成一個內(nèi)壓而使上部垢層裂開
，能夠?qū)埩粼阼F路罐車內(nèi)的污染物以及鐵銹等起到?jīng)_擊、切削的效果
，清洗干凈殘留在罐車內(nèi)部的物質(zhì)
。并且由于其對水這一介質(zhì)的使用，大大地提升了成本的節(jié)省以及環(huán)境的保護效果
。與以往的清洗工藝相比
，高壓水射流有著更加明顯的優(yōu)勢，不僅節(jié)省了不少的成本
，并且由于清洗是密閉式的
，因此
，在對比蒸汽清洗時
，能夠避免蒸發(fā)殘留在罐內(nèi)的物質(zhì)。
高壓水罐車清洗工藝相比敞口蒸汽洗罐工藝的優(yōu)勢在于消除了大氣污染
，罐車內(nèi)殘存物料不再揮發(fā)到大氣中
，污水還可進行回收處理，周圍環(huán)境得到改善
。高壓水清洗罐車普通清洗一臺車需要40min
，特別清洗的罐車可能需要60~70min
，洗罐能力明顯提高。能耗明顯降低
，成本得到下降
。
石油化工鐵路罐車清洗方案的選擇是否適當除了影響洗車質(zhì)量和效率，還會影響到清洗作業(yè)人員的安全性和對周邊環(huán)境的污染問題
。德高潔自主研發(fā)的石油化工鐵路罐車自動清洗系統(tǒng)，可以使洗罐工人遠離惡劣
、危險的工作環(huán)境
。機械及自動化操作完成換風→抽殘液→蒸汽→清洗及真空抽排→烘干的流程。一個可靠的槽罐清洗系統(tǒng)不僅具有高品質(zhì)的高壓水系統(tǒng)還應(yīng)具備可靠的控制系統(tǒng)
，控制系統(tǒng)通過各系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)精確調(diào)節(jié)水流的溫度
、壓力、流量以達到更好的清洗效果
。所有過程只需要少數(shù)操作人員負責罐外輔助工作、檢驗和監(jiān)控
。
熱門搜索：
