高效快捷的液體化學(xué)品噸桶自動清洗線
時間：2023-04-28 10:34:00作者：LeeZhou來源：德高潔清潔設(shè)備分享到：QQ空間新浪微博騰訊微博人人網(wǎng)微信
液體化學(xué)品種類繁多且性質(zhì)各異
，為了避免灌裝時在化學(xué)品中引入新的雜質(zhì)離子
，導(dǎo)致產(chǎn)品發(fā)生化學(xué)反應(yīng)
，影響產(chǎn)品質(zhì)量，噸桶在灌裝及回收利用前需要對噸桶進行全方位清洗
，確保噸桶內(nèi)部無殘留和沉淀。
現(xiàn)有技術(shù)中
，對于噸桶的清洗多采用人工的介入
，一方面噸桶自重體積均較大，且內(nèi)部多存儲有害物質(zhì)
，人工搬運會存在一定的不便
；另一方面人工手動的清洗方式
，不僅效率低下，且效果不佳
，同時還會增加工作人員的傷害風險
，嚴重影響液體化學(xué)噸桶的清洗質(zhì)量和后續(xù)重復(fù)利用，因此本公司提出一種噸桶高效自動清洗線以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題
。
德高潔自動化高壓水噸桶清洗線采用半自動流水方式
，整條清洗線為“一”字型布局，有上下桶儲存區(qū)
，方桶為上下兩層
，實現(xiàn)自動上下料；地面輸送結(jié)構(gòu)為板鏈傳動
，共由上料工位
、回收工位、內(nèi)部清洗工位
、外部清洗工位
、吸水工位、控水工位
、消毒工位組成
。
清洗時方桶放入上桶儲存區(qū)待洗→傳送至上桶工位→殘液回收稀釋→外部清洗→桶內(nèi)清洗→掏渣→漂洗→瀝水→消毒→下線→傳至下桶儲存區(qū)，每個方桶清洗干凈平均所需用時約2~6分鐘（根據(jù)臟污程度而定）
，一個臺班清洗數(shù)量約400個
。
噸桶內(nèi)部清洗采用升降機構(gòu)將三維自驅(qū)動清洗器送入桶內(nèi)，開機執(zhí)行高壓水三維洗罐器自動球面掃描清洗
，進而完成噸桶內(nèi)360°無死角清洗
，可以根據(jù)經(jīng)驗任意調(diào)節(jié)水的壓力和流量，清洗時間可以任意設(shè)定
。桶外側(cè)面清洗則使用尼龍刷和水霧進行清洗
，清洗時噸桶按照輸送速度向前輸送，噴嘴將水噴至滾刷外側(cè)
，滾刷轉(zhuǎn)動對桶側(cè)面進行有效清洗
，旋轉(zhuǎn)速度可根據(jù)要求進行調(diào)節(jié)，以達到良好的清洗效果
。
德高潔自動化高壓水噸桶清洗系統(tǒng)
，通過設(shè)備對噸桶進行搬運及輸送，無需人工進行過多的操作即可完成取料
、上料和送料的操作
，高效省力安全；再通過自動清洗設(shè)置對噸桶外部及內(nèi)部進行清洗，有效降低清洗成本
、提高清洗效率
、確保清洗質(zhì)量。
目前所有石化
、化工工業(yè)
、塑料、制藥
、食品等領(lǐng)域中所使用的罐體和容器（反應(yīng)釜
、噸桶、罐車
、干燥塔
、發(fā)酵罐等）必須要進行清洗，以確保其生產(chǎn)
、運輸
、存儲時，不會產(chǎn)生污染
，在科技的不斷發(fā)展下
，傳統(tǒng)的人工清洗已經(jīng)無法滿足高效及環(huán)保需求而被淘汰。德高潔自主研發(fā)的一些列高壓水容器自動清洗系統(tǒng)
，滿足不同行業(yè)的容器自動清洗
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