我國(guó)電解錳剝離通常采取人工錘打的方式
，不僅工作效率低
，而且工人勞動(dòng)強(qiáng)度大
，工作環(huán)境也很惡劣
。另外，人工手動(dòng)敲板工作不僅會(huì)對(duì)身體健康存在威脅
，同時(shí)人工敲擊也會(huì)對(duì)錳板造成不同程度的損傷
，有些錳板由于受到重力的敲擊，陰極板上面會(huì)留有凹凸不平的敲打痕跡
，這樣對(duì)其使用壽命就大打折扣了
，甚至還會(huì)造成永久性的損壞。為此
，北京德高潔清潔設(shè)備有限公司設(shè)計(jì)了電解錳剝離高壓水射流技術(shù)方案
。
我們采用振動(dòng)破碎+高壓水射流清洗的系統(tǒng)方案；剝離面為陽(yáng)極板的兩面
；系統(tǒng)的控制與操作為半自動(dòng)化
，單板依次進(jìn)行剝離。
出槽的陽(yáng)極板組放在準(zhǔn)備區(qū)呈豎直懸吊狀態(tài)
，每次起吊一塊陽(yáng)極板至剝離區(qū)，定位后陽(yáng)極板下降
，光電檢測(cè)儀探測(cè)到信號(hào)后開(kāi)啟振動(dòng)裝置
，同時(shí)關(guān)閉卸荷閥，隨后高壓清洗機(jī)開(kāi)始工作
，陽(yáng)極板在下降過(guò)程中先被振動(dòng)裝置在產(chǎn)品表面產(chǎn)生初始裂紋
，再被高壓水射流噴射剝離
，全板剝離后陽(yáng)極板上升，離開(kāi)剝離裝置
，光電檢測(cè)儀探測(cè)到陽(yáng)極板已離開(kāi)后發(fā)出信號(hào)
，停止振動(dòng)裝置，同時(shí)開(kāi)啟卸荷閥
，等待下一塊陽(yáng)極板吊入
。
剝離點(diǎn)工藝設(shè)計(jì)：1、在剝離點(diǎn)安裝振動(dòng)+噴射裝置一組
，振動(dòng)部分在上
，噴射部分在下，在陽(yáng)極板兩側(cè)對(duì)稱相對(duì)布置
，以保證陽(yáng)極板受力平衡
。為避免高壓水射流噴射時(shí)損壞對(duì)面設(shè)備，需將噴射方向下偏一個(gè)夾角
。為保證整個(gè)板面寬度范圍被高壓水覆蓋
，集水管作往復(fù)擺動(dòng)。
2
、集水管采用螺紋連接結(jié)構(gòu)
，為避免高壓下出現(xiàn)焊縫開(kāi)裂的情況，集水管應(yīng)由不銹鋼加工而成
，噴頭安裝在集水管內(nèi)側(cè)
。集水管由機(jī)械裝置帶動(dòng)往復(fù)擺動(dòng)，保證高壓水射流覆蓋全板寬度
；應(yīng)采用可快速更換的長(zhǎng)壽命往復(fù)密封
，以減少維修時(shí)間。
3
、噴嘴安裝在噴頭里
，每個(gè)噴頭安裝1個(gè)紅寶石嵌裝噴嘴，噴嘴的布置參數(shù)如下：
|
噴嘴的布置參數(shù) |
|
噴射距離(mm) |
噴射寬度(mm) |
噴嘴間距(mm) |
噴嘴數(shù)量(個(gè)) |
|
50 |
140 |
140 |
11×2 |
噴嘴與工件之間夾角叫傾斜角
，其大小為12°
，該傾斜角可使水射流沿著一個(gè)方向飛濺。
根據(jù)上述方案
，我們進(jìn)行了實(shí)際剝離試驗(yàn)
，試驗(yàn)的水壓為60 MPa，水流量為30 L/min
，噴射距離為200 mm
，清洗時(shí)間為10 s。試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，該方法對(duì)鈦材本體無(wú)損傷
，產(chǎn)生初始裂紋后產(chǎn)品可大塊剝落
。
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