、磷化三個部分。磷化是中心環(huán)節(jié)，除油和除銹是磷化之前的準備工序，因此在生產實踐中，既要把磷化工作作為重點，又要從磷化質量的要求出發(fā)，抓好除油和除銹工作，尤其要注意它們之間的相互影響。
 
優(yōu)質的磷化膜只有在徹底去除了油物、銹、氧化皮等異物的工件表面上形成。因為殘留在工件表面的油污、銹蝕、氧化皮等會嚴重阻礙磷化膜的生長。此外還會影響涂層的附著力、干燥性能、裝飾性能和耐蝕性能。因此，徹底去除這些異物是磷化的必要條件。之前我們介紹了高壓清洗機在涂裝前處理中的應用，下面主要介紹高壓清洗機在涂裝前處理中的工藝參數和注意事項介紹。
 

高壓清洗機在涂裝前處理中的工藝參數
序號	工藝名稱	藥劑	工藝時間/min	工藝溫度/℃	壓力/MPa
1	清洗液高壓水射流沖洗	淡綠色液體 ，溶于水，呈酸性	(8～15)根據工件大小確定	70～80	8～12
2	水洗	自來水	2～5	50～60	6～8
3	干燥	壓縮空氣吹干 烘干	2～5 10～15	室溫 100～120	0.2～0.3

由于采用壓力相對比較高的參數進行清洗，因此在操作工程中，工件清洗時必須應放置在清洗室內。清洗室應進行專業(yè)設計，清洗時，高壓清洗液的噴射角度應以30～60℃，才能保證良好的清洗效果。

高壓清洗液清洗完成后，應停止3～5min再進行水洗，將工件表面的殘留液清洗干凈。水洗完成后，必須進行干燥處理。

高壓清洗機適用于不宜上線工件的涂裝前處理，取得了令人滿意的效果，尤其是對于表面少銹多油的工件，效果更為理想