目前國(guó)內(nèi)采用的金屬表面除銹方法主要有化學(xué)清洗、機(jī)械除銹
、手工除銹這三種方法
。其中，手工除銹是最簡(jiǎn)單的除銹方法
，優(yōu)點(diǎn)是簡(jiǎn)單易行
；缺點(diǎn)是勞動(dòng)強(qiáng)度大
、工作效率低、工作質(zhì)量不穩(wěn)定
、勞動(dòng)環(huán)境差
；化學(xué)處理法則是利用酸液與被清理金屬表面的銹污(氧化物)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使之溶解在酸液內(nèi)
，另外酸與金屬作用產(chǎn)生的氫氣易使氧化皮機(jī)械脫落
；目前應(yīng)用比較廣泛的除銹方法就是機(jī)械除銹法
，其原理是利用沖擊和摩擦作用有效地除掉銹蝕及其污物
。這種方法常用的工具有手提式電動(dòng)砂輪、電動(dòng)刷
、風(fēng)動(dòng)刷
、除銹槍等
。
尤其在石化行業(yè)，目前最常用的除銹方式為噴砂除銹
，其中以干法噴砂技術(shù)應(yīng)用最為普遍
。噴砂除銹比起其他化學(xué)除銹、手工除銹
、動(dòng)力除銹等方式有明顯優(yōu)點(diǎn)。它的除銹質(zhì)量高
，表面粗糙度好
，對(duì)于大件設(shè)備具有較高的除銹工作效率。
干法噴砂除銹是以機(jī)械離心力或壓縮空氣等為動(dòng)力
，將磨料(鐵丸或砂石)通過(guò)專(zhuān)用噴嘴
，以很高的速度噴射到工件的表面上
，憑借沖擊力及摩擦力去除污物和銹層
，處理質(zhì)量還是比較好的。但是
，雖然干法噴砂除銹方法成本低廉
，但是在工作中產(chǎn)生的粉塵大，污染環(huán)境不說(shuō)
，還嚴(yán)重的危害了操作人員的身體健康，并且干法噴砂除銹在工作中有時(shí)會(huì)產(chǎn)生火花
，無(wú)法在易燃易爆場(chǎng)所中應(yīng)用，并且容易損傷被除銹金屬表面
。
高壓水射流技術(shù)作為一種應(yīng)用范圍較廣
、技術(shù)含量成分較高的新型技術(shù)得到了廣泛應(yīng)用。高壓水射流清洗技術(shù)是以水為介質(zhì)
，將普通的自來(lái)水通過(guò)高壓泵加壓，再通過(guò)特殊噴嘴噴射到需要清洗的物體表面
。由于噴嘴上配備水流旋轉(zhuǎn)元件，旋轉(zhuǎn)水流形成高壓水箭
，具有很高的沖擊和剝離能力
，以200～500 m/s極高的速度通過(guò)專(zhuān)用設(shè)備使水產(chǎn)生多束、多角度
、強(qiáng)度各異的、能量高度集中的高壓水射流
，可以徹底清除銹蝕
、氧化鐵皮、舊漆膜等結(jié)垢物
。如再配以三維自動(dòng)旋轉(zhuǎn)清洗噴頭和定位機(jī)構(gòu)，更可以產(chǎn)生多束
、多角度
、強(qiáng)度各異的
、能量高度集中的高壓水射流，不僅可以徹底的清除銹蝕
、氧化鐵皮
、舊漆膜等結(jié)垢物，還可以實(shí)現(xiàn)機(jī)械化
、自動(dòng)化。
高壓水射流除銹與干法噴砂除銹相比來(lái)說(shuō)
，清洗效果兩者相當(dāng)
，雖然前期投入高壓清洗機(jī)略高一些，但其它方面均優(yōu)于干法噴砂除銹
，并且高壓水射流除銹安全適應(yīng)性好
，工作中不會(huì)產(chǎn)生火花，可以在易燃易爆場(chǎng)所中得以應(yīng)用
，因此
，高壓水射流除銹在石油石化行業(yè)中的應(yīng)用顯得非常突出
。
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