金屬切削毛刺去除的方法
時(shí)間：2017-03-03 15:45:41作者：LeeZhou來源：德高潔清潔設(shè)備分享到：QQ空間新浪微博騰訊微博人人網(wǎng)微信
隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步
，切削加工向著精加工和超精加工方向發(fā)展。在機(jī)械制造中
，金屬切削毛刺是切削加工中產(chǎn)生的常見現(xiàn)象
，切削毛刺的形狀和尺寸大小直接影響到該零部件的尺寸精度、形位精度和表面美觀度
，甚至影響到零件的使用性能和壽命
。
以切削運(yùn)動和刀具的切削刃為基準(zhǔn)，金屬切削中所產(chǎn)生的毛刺可分為三大類：兩側(cè)方向毛刺
、進(jìn)給方向毛刺和切削方向毛刺。影響毛刺生成的因素很多
，如何減少和控制毛刺的生成
，是研究的重點(diǎn)，一個(gè)完整有效的去毛刺方案
，不僅要考慮毛刺生成之前的措施
，也要考慮毛刺生成之后的措施，同時(shí)還應(yīng)考慮這些措旋的經(jīng)濟(jì)性和效用性
。
一、減少毛刺生成措施1
、首先在零件設(shè)計(jì)中的基礎(chǔ)措施
選擇合適的工件材料
、采用合理的結(jié)構(gòu)形狀。
2、工藝設(shè)計(jì)中的基本措施
采用合理的加工方法
、合理安排加工順序、合理選擇走刀方向
、合理安排熱處理工序
、合理選擇切削用置。
3
、刀具設(shè)計(jì)中的基本措施
選用合適的刀具材料
、選擇合理的刀具角度、采用適宜的刀具結(jié)構(gòu)
。
二、選擇最佳去毛刺方法
影響去毛刺的因素很多
，但歸納起來主要是零件加工條件和加工要求
。因此，在選擇去毛刺方法時(shí)
，首先應(yīng)考慮被加工零件的生產(chǎn)批量
、材料特性、結(jié)構(gòu)形狀
、尺寸大小、加工精度
，產(chǎn)生毛刺的位置
、大小等各因素。其次應(yīng)考慮去毛刺方法的加工能力
、經(jīng)濟(jì)性
、現(xiàn)有去毛刺設(shè)備和技術(shù)水平等。此外還應(yīng)考慮某些去毛刺方法的副作用
，如零件表面的損傷、劃痕
、滲雜
、殘余應(yīng)力
、變形
、加工精度及粗糙度變化、色澤變化等
。
在當(dāng)今行業(yè)內(nèi)
，一種新的去毛刺工藝正在流行開來，德高潔數(shù)控高壓水
去毛刺機(jī)是一種新型的高壓水射流去毛刺機(jī)
，該設(shè)備選用意大利原裝進(jìn)口的工業(yè)柱塞泵
，調(diào)壓閥、安全閥
、過濾器
、動力噴嘴等關(guān)鍵部件原裝進(jìn)口，配有進(jìn)水穩(wěn)壓泵
，缺水保護(hù)系統(tǒng)
，電氣安全保護(hù)系統(tǒng)
、水循環(huán)過濾凈化系統(tǒng)等
，并配置鋁合金外罩，使得數(shù)控去毛刺機(jī)在擁有高壓水去毛刺特點(diǎn)的同時(shí)
，更具效率高
、成本低、不損傷工件
、操作方便安全
、節(jié)能環(huán)保等特點(diǎn)
。
在精密加工
、柔性制造系統(tǒng)和其他自動化加工中，去毛刺作業(yè)不僅影響加工質(zhì)量也影響加工成本
。因此
，德高潔數(shù)控高壓水去毛刺機(jī)在去毛刺行業(yè)的應(yīng)用中必將越來越廣。
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