高壓清洗機(jī)屬于環(huán)保型清洗設(shè)備，主要工作介質(zhì)是純水，其原理是通過(guò)高壓水泵將普通的自來(lái)水加壓到數(shù)百乃至一千多個(gè)大氣壓后再通過(guò)小孔徑的高壓噴嘴噴射出的一股能量高度集中的射流束，也就是我們常說(shuō)的高壓水射流，利用高壓水射流直接沖擊被清洗物即可達(dá)到清洗目的。由于高壓清洗機(jī)是以水作為工作介質(zhì)進(jìn)行清洗作業(yè)，其間無(wú)需添加任何化學(xué)藥劑，所以對(duì)環(huán)境沒有任何污染。

 

 

由于我們?nèi)粘Ｋ�用的水都屬�?ldquo;硬水”，硬水指的是含有鈣(Ca)鎂(Mg)鹽類等礦物質(zhì)的水，河水、湖水、井水和泉水都屬于硬水，而自來(lái)水是由河水、湖水等水源經(jīng)過(guò)沉降，去除泥沙，殺菌消毒后得到的，也屬于硬水，鍋爐形成水垢的主要原因是水經(jīng)過(guò)高溫、高壓的不斷蒸發(fā)濃縮，最終沉淀出化合物和雜質(zhì)等堅(jiān)硬的混合物，這就是我們常說(shuō)的水垢。鍋爐經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間使用后，就會(huì)產(chǎn)生水垢、銹蝕等問(wèn)題，這些問(wèn)題的出現(xiàn)就會(huì)使鍋爐傳熱性變差，容易使鋼板、管道因過(guò)熱而被燒損，在鍋爐壓力的作用下，爐管還會(huì)發(fā)生鼓包，甚至產(chǎn)生爆炸等問(wèn)題。而且傳熱性變差還會(huì)導(dǎo)致燃料消耗增加，運(yùn)行成本費(fèi)用增加，鍋爐工作效率降低等問(wèn)題。例如：水垢的導(dǎo)熱系數(shù)要比鋼材小很多，當(dāng)受熱面結(jié)垢后必然導(dǎo)致傳熱受阻，為了保證鍋爐的工作效果，必須提高火側(cè)的溫度，從而使向外輻射及排煙造成熱損失。由于鍋爐的工作壓力不同，水垢的類型及厚度不同，所浪費(fèi)的燃料數(shù)量也不同，根據(jù)我們的試驗(yàn)和計(jì)算，水垢的厚度和損耗燃料有如下比例： 當(dāng)水垢厚度(S)≥1mm時(shí)，浪費(fèi)燃料5～13%；水垢厚度(S)≥2mm時(shí)，浪費(fèi)燃料13～18%；水垢厚度(S)≥3mm時(shí)，浪費(fèi)燃料18～26%。因此，鍋爐結(jié)垢后，應(yīng)該馬上采取必要的方法除垢。

 

目前多數(shù)企業(yè)大部分還在使用化學(xué)清洗劑清洗鍋爐，由于化學(xué)清洗劑中含有酸、堿、鈍化劑等化學(xué)試劑，在清洗過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生刺激性味道，對(duì)操作人員勢(shì)必造成安全隱患，而且?guī)в懈�蝕性的藥劑，除了會(huì)傷害操作人員的皮膚以外，還會(huì)腐蝕被清洗物，并且化學(xué)試劑還會(huì)給環(huán)境帶來(lái)很大的污染，清洗過(guò)后的廢液很難處理，危害人們的健康。高壓清洗機(jī)的出現(xiàn)改變了鍋爐清洗方法首選化學(xué)清洗的現(xiàn)狀。

 

 

高壓清洗機(jī)是由高壓水泵，進(jìn)水軟管、高壓管路、高壓水槍和專用高壓清洗噴頭等組成。高壓清洗機(jī)是以水為介質(zhì)，通過(guò)各式的高壓清洗噴頭可以使水產(chǎn)生多束、多角度、強(qiáng)度各異的高壓水射流。水經(jīng)高壓水泵加壓至500-1000bar后，經(jīng)高壓管路輸送至工作面上的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，由于高壓清洗噴頭上的高壓噴嘴孔徑要比高壓管路的直徑小得多，因此到達(dá)高壓噴嘴的水要想通過(guò)噴嘴必須加速。高壓水由噴嘴射出后形成一束極細(xì)而又具有強(qiáng)大打擊能力的高壓水射流，將受熱面上的結(jié)垢剝離，沖走。對(duì)清洗對(duì)象的內(nèi)部結(jié)垢如銹蝕、氧化鐵皮、化學(xué)殘留物、樹脂或者油漆等，采用高壓清洗機(jī)進(jìn)行清洗、破碎、擠壓及沖刷不論是清洗效率、效果都非常好，而且不需要使用任何化學(xué)藥劑、熔劑或腐蝕劑，安全又環(huán)保。

 

綜上所述，我們介紹了鍋爐清洗的必要性和高壓清洗機(jī)清洗鍋爐的特點(diǎn)，高壓清洗機(jī)具有使用范圍廣、清洗速度快、效果好、節(jié)能省水、成本低、無(wú)污染環(huán)境、易于機(jī)械化、自動(dòng)化等特點(diǎn)，由此可見，高壓清洗機(jī)是鍋爐清洗行業(yè)的首選清洗設(shè)備。