海南龍力蔗糖廠自投產(chǎn)以來(lái)，管道清洗主要是采用加熱煮堿方法，再配合清洗人員用鋼刷清洗及疏通管道。但這種方法缺點(diǎn)有很多，例如對(duì)堿、蒸氣量消耗很大，并且對(duì)人工勞動(dòng)強(qiáng)度要求也比較大，其次還會(huì)污染環(huán)境。最嚴(yán)重的問題是該清洗方法會(huì)嚴(yán)重?fù)p傷及腐蝕管道。針對(duì)這些問題，為了滿足工藝生產(chǎn)指標(biāo)，徹底清除管壁上的垢物，技術(shù)人員經(jīng)過(guò)反復(fù)論證，最終確定采用由北京德高潔清潔設(shè)備有限公司生產(chǎn)的DP 750/50EM對(duì)管道進(jìn)行清洗作業(yè)。經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，我們發(fā)現(xiàn)清洗效果明顯超過(guò)傳統(tǒng)清洗方法。之前用加熱煮堿再配合人工清洗的管道很少能見到金屬表面，而采用高壓清洗機(jī)清洗后的管道能見到90%以上的金屬表面。以前清洗一個(gè)罐需要6個(gè)工人用鋼刷清洗6個(gè)小時(shí)，清洗后效果還不理想。現(xiàn)在使用高壓清洗機(jī)清洗后, 兩三個(gè)人就可以操作，并且清洗效率明顯提高。

 

使用高壓清洗機(jī)清洗管道，還能在節(jié)約能源方面體現(xiàn)了重要的意義。傳統(tǒng)的洗罐方法，每罐每次需要耗堿200kg ，整個(gè)榨季需要清洗90個(gè)罐次左右，耗堿量達(dá)18000kg，整個(gè)工作期間耗堿費(fèi)用高達(dá)數(shù)十萬(wàn)元。與此同時(shí)，有時(shí)每個(gè)罐還需添加20kg氯化鈉，每罐煮堿還要耗費(fèi)8噸蒸汽，相當(dāng)于耗用1噸標(biāo)準(zhǔn)煤，因此煮罐耗用的成本就更大了