。之前我們介紹了《
高效環(huán)保煤礦大型機(jī)械除銹設(shè)備—DJS 2200/25ES超高壓清洗機(jī)》，下面主要介紹高壓水射流煤礦大型金屬構(gòu)件除銹系統(tǒng)方案
。
高壓水射流煤礦大型金屬構(gòu)件除銹系統(tǒng)方案：
首先確定清洗煤礦機(jī)械設(shè)備的作業(yè)范圍
，回收上井的機(jī)械設(shè)備尺寸絕不會(huì)大于罐籠核定尺寸
，也就是設(shè)備的長(zhǎng)一般不會(huì)超4 m
、寬不會(huì)超過3 m、高不會(huì)超過3 m
。
一
、除銹系統(tǒng)整體方案
為了將水射流送到需要除銹的每一個(gè)點(diǎn)上
，我們采用三維工作小車
，以解決高壓水噴頭的較大后座力問題，由工作小車承載并切換平面清洗器進(jìn)行大面積作業(yè)和噴槍—旋轉(zhuǎn)噴頭進(jìn)行補(bǔ)噴和復(fù)雜表面作業(yè)。三維工作小車與被清洗設(shè)備平行移動(dòng)
，并可以實(shí)現(xiàn)以下三種運(yùn)動(dòng)：垂直升降1.5 m用于外側(cè)面作業(yè)
；水平伸臂2 m用于端面作業(yè)；控制平面清洗器偏轉(zhuǎn)0～90度用于直角平面作業(yè)
。并配以相應(yīng)的流水溝和沉淀池解決產(chǎn)生的煤泥問題。
二
、平面清洗器及旋轉(zhuǎn)噴頭
選擇適當(dāng)型式的噴頭
，在保證除銹效率方面非常關(guān)鍵
。對(duì)不同形狀的除銹對(duì)象
，可針對(duì)性地選擇設(shè)計(jì)不同型式的噴頭。設(shè)備中較為規(guī)整的面
，采用直徑50 mm的平面清洗器，足以勝任絕大部分面積的除銹
；對(duì)少部分邊角
，可用小直徑旋轉(zhuǎn)噴頭補(bǔ)噴
。針對(duì)設(shè)備構(gòu)造較為復(fù)雜的面，可先用直徑30 mm左右的小直徑平面清洗器完成平面部分除銹
；再用特制多孔旋轉(zhuǎn)噴頭對(duì)凹槽部分除銹
。多孔旋轉(zhuǎn)噴頭在旋轉(zhuǎn)的同時(shí)形成軸向射流和徑向射流
，這樣就
可以同時(shí)對(duì)一個(gè)三面體甚至五面體內(nèi)腔進(jìn)行作業(yè)，上述執(zhí)行機(jī)構(gòu)的關(guān)鍵是旋轉(zhuǎn)接頭
，其超高壓旋轉(zhuǎn)密封為平面間隙形式
。
三、高壓閥與噴槍
高壓閥是系統(tǒng)的機(jī)械控制機(jī)構(gòu)
，具體如下：
1、安全閥
泵壓超過額定壓力的1.1～1.15 倍時(shí)
，安全閥就會(huì)起跳卸壓
，確保泵機(jī)組安全。故障排除后
2、電控氣動(dòng)溢流閥
控制高壓水射流系統(tǒng)在高壓與常壓間切換
。
3、電控氣動(dòng)截止閥
控制高壓水路的通斷
，該閥多臺(tái)聯(lián)用，即可起到換向閥的作用
。噴槍實(shí)質(zhì)上是噴頭與閥的組合
，該閥為溢流型閥，即有2個(gè)流道(槍管)
，為溢流管與高壓管
。扣緊扳機(jī)
，使閥芯關(guān)閉即溢流通道關(guān)閉，流體自高壓槍管至旋轉(zhuǎn)噴頭噴射作業(yè)
，此時(shí)系統(tǒng)在高壓工況
；當(dāng)松開板機(jī)、閥芯開啟
，流體直接從溢流流道常壓溢出
，非常安全。
實(shí)際應(yīng)用表明
，高壓水射流除銹技術(shù)在煤礦行業(yè)的應(yīng)用
，不僅提高了大型機(jī)械設(shè)備防腐效果
，增強(qiáng)了抗蝕能力
，而且減少了工人勞動(dòng)強(qiáng)度
- 標(biāo)簽：
- 高壓水射流
- 煤礦大型金屬構(gòu)件除銹
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