，將除塵裝置分為排氣部分、含塵流體沉降部分和集塵部分
，且含塵流體沉降部分為螺旋旋轉(zhuǎn)分離沉降裝置
，在螺旋旋轉(zhuǎn)分離沉降裝置的含塵流體入口處設(shè)有一使流體沿器壁螺旋向下沉降的螺旋導(dǎo)流裝置，含塵流體是從螺旋旋轉(zhuǎn)分離沉降裝置的上部沿器壁切向進(jìn)入含塵流體沉降部分內(nèi)的
，并在螺旋導(dǎo)流裝置的作用下螺旋向下旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)在螺旋旋轉(zhuǎn)分離沉降裝置的中心設(shè)有排風(fēng)導(dǎo)流直管
，含塵流體在螺旋導(dǎo)流裝置的作用下螺旋向下旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)至集塵部分的粉塵面后
，將再由螺旋旋轉(zhuǎn)分離沉降裝置的中心折返螺旋上升從螺旋旋轉(zhuǎn)分離沉降裝置的排風(fēng)導(dǎo)流直管至排風(fēng)口排出。
脈沖箱式布袋除塵器
，當(dāng)含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器
，首先碰到進(jìn)出風(fēng)口中間的斜板及擋板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗
，同時(shí)氣流速度放慢
，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗布袋除塵器
。起到預(yù)收塵的作用
，進(jìn)入灰斗的氣流隨后折而向上通過(guò)內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部清潔室
，匯集到出風(fēng)口排出
。含塵氣體通過(guò)濾袋凈化的過(guò)程中，隨著時(shí)間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來(lái)越多
，因而使濾袋的阻力逐漸增加
，致使處理風(fēng)量逐漸減少，為正常工作
，要控制阻力在一定范圍內(nèi)(140～170毫米水柱)
，這時(shí)當(dāng)阻力升到限定范圍的時(shí)候
，由脈沖控制儀發(fā)出指令按順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)文氏管噴射到各相應(yīng)的濾袋內(nèi)
，濾袋瞬間急劇膨脹
，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋得到再生
。布袋除塵器清下粉塵落入灰斗經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機(jī)體
。由此積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過(guò)
，保證除塵器的正常運(yùn)行
。
8、噪聲屏蔽系統(tǒng)
軌道清洗車在工作時(shí)
，保證在不污染環(huán)境不擾民低噪聲下進(jìn)行
，所執(zhí)行噪聲標(biāo)準(zhǔn)要優(yōu)于國(guó)家對(duì)同類設(shè)備要求的標(biāo)準(zhǔn)。在設(shè)計(jì)噪聲屏蔽系統(tǒng)時(shí)
，既要保證滿足功能要求也要保證外觀造型美觀
、散熱效果好。降噪設(shè)計(jì)上采用對(duì)噪聲的吸收和屏蔽相結(jié)合的形式
，采用具有良好的吸音和隔音復(fù)合材料
，外觀采用美觀大方的流線型外形設(shè)計(jì)。
9
、優(yōu)質(zhì)服務(wù)及相關(guān)產(chǎn)品簡(jiǎn)述
本公司在長(zhǎng)期的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理中
，已經(jīng)形成了一整套規(guī)范的工藝流程控制措施和控制要點(diǎn)，能全方位地為用戶提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品
。完善的質(zhì)量管理體系和嚴(yán)格的質(zhì)量管理制度
，是企業(yè)重質(zhì)量守信譽(yù)之根本。
實(shí)踐證明
，德高潔公鐵兩用軌道清洗吸塵車結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理
，對(duì)灰塵和廢物清理徹底，適用于大范圍推廣
。
- 標(biāo)簽：
- 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
- 軌道清洗吸塵車
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