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腈綸生產(chǎn)中鋁合金濾板的防腐工藝介紹
時間：2015-05-06 來源： 北京德高潔清潔設備有限公司
由于金屬濾板濾框本身不耐硫氰酸鈉腐蝕
，表面需涂敷防腐漆，隨著時間的延續(xù)
，濾板上原排列整齊的濾頭會積聚污垢
，其組成為聚丙烯腈殘渣雜質(zhì)與腐蝕產(chǎn)物的混合物，由于發(fā)生局部阻塞
，不僅影響漿液及紡絲的質(zhì)量
，而且會降低過濾機的使用壽命。因此必須定期進行清洗
，然后再涂敷防腐涂料
。之前我們介紹了《高效金屬濾板清洗設備—DI 120/10EM高壓清洗機》，下面主要介紹腈綸生產(chǎn)中鋁合金濾板的防腐工藝
。
一、鋁合金濾板的防腐流程
噴砂處理 → 環(huán)氧樹脂粉末靜電噴涂 → 熱固化 → 環(huán)氧樹脂粉末靜電噴涂 → 熱固化 → 檢驗 → 成品
二、鋁合金濾板的防腐操作說明
1、防腐前檢查
對清洗好自然干燥的濾板
，在防腐前應仔細檢查，剔除已腐蝕穿孔的濾板
，予以報廢
。
2、噴砂處理
濾板雖經(jīng)清洗
，但表面上難免還殘存一層舊漆
，需要去除，更重要的是為了提高新涂層與濾板的結合力，應有一定的粗糙度
，須進行噴砂處理
。可采用0.5 MPa 壓縮空氣
，噴射干凈無油干燥的細石英砂
，使濾板表面達到GB8923—88標準中Sa2級，徹底去除舊漆膜
，呈現(xiàn)銀灰色
。
3、環(huán)氧樹脂粉末涂料靜電噴涂
用涂料均勻致密地涂敷在經(jīng)清洗噴砂除銹的金屬濾板表面上
，使其與腐蝕性介質(zhì)隔絕
，從而阻止濾板腐蝕。采用環(huán)氧樹脂粉末涂料是因為環(huán)氧樹脂粉末主要組成為E-12(604)環(huán)氧樹脂
，因此它具有一般環(huán)氧樹脂防腐漆的化學性能
，對NaSCN溶液具有良好的耐腐蝕性能。而且由于粉末涂料不存在溶劑
，經(jīng)固化后涂層結構緊密
，針孔少，防腐蝕效果比同類有液體雙組分涂料更佳
。此外
，一般有液體涂料必須進行多道反復涂刷
，才能達到較厚的涂層
，方可以避免針孔；而粉末涂料靜電噴涂一次或兩次就可以得到較厚的涂層
，施工周期較短
。而且環(huán)氧樹脂粉末靜電噴涂涂膜結構緊密光滑，其表面與搪瓷相仿
，抗污染性能好
，耐磨抗沖蝕，能經(jīng)受5 MPa的沖擊力
。靜電噴涂粉末可回收利用
。施工時無溶劑揮發(fā)，比一般液體涂料施工有較多優(yōu)越性
。但噴涂需要具備專門的靜電噴涂設備及熱固化烘房
。靜電噴涂操作簡便，熱固化溫度
，第一道為160℃
，最后一道為200 ℃，固化時間為1～2 h。
4
、檢驗
在施工單位自檢合格的基礎上
，由用戶腈綸廠專業(yè)人員對竣工濾板涂膜進行驗收檢查，涂膜應均勻光滑
，顏色鮮明一致
，表面無針孔，并測定涂膜厚度在150 μm左右
。
實際應用中
，廠方采用以上的防腐工藝對腈綸廠的多臺過濾機濾板濾框進行處理，有效地延長了設備使用壽命
，保證了生產(chǎn)的正常運行
。
- 標簽：
- 鋁合金
- 濾板防腐工藝
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