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對噴射壓力為100 bar，噴射距離為100 mm的狀況進行試驗，結(jié)果表明
高壓清洗機主要用于市政、建筑
采用高壓清洗機清洗排水管道的許多優(yōu)點以及巨大的經(jīng)濟效益
德高潔煤氣輸送管道堵塞專用疏通清洗車核心為一臺三缸曲軸工業(yè)陶瓷柱塞泵
隨著液晶生產(chǎn)線對清洗工藝要求越來越高，工程師們提出了將高壓水射流技術(shù)應用于玻璃基板清洗中的可能
加熱爐汽化冷卻系統(tǒng)利用了水變蒸汽吸收大量的潛熱
北汽福田歐曼重型汽車廠自2001年建廠
高壓清洗機按照用途分，清洗類型主要可分為五大類：水的研磨
通過對在用變速箱的使用現(xiàn)狀調(diào)查
高壓水射流清洗技術(shù)應用于輸灰管道是現(xiàn)代化工廠的環(huán)保需要
國外較先進的清洗除銹工藝是利用高壓水射流技術(shù)
高壓清洗機是一種既經(jīng)濟又符合環(huán)境保護要求的表面處理設(shè)備
選擇合適的高壓清洗機不是一件容易的事
目前在我國液壓件行業(yè)中，只有少數(shù)企業(yè)配備高壓清洗機，大部分還是手工清洗
隨著高含水油田開發(fā)難度的加大和噸油成本的不斷上升，進一步加大從油井回收舊油管的修復循環(huán)使用力度是采油廠降低生產(chǎn)綜合成本的重要措施。因為提高油管的修復質(zhì)量，可以保證油水井的作業(yè)質(zhì)量，延長泵的檢修周期，最終減少作業(yè)返工從而降低作業(yè)費用
我國造修船能力的快速提升，從微孔噴射嘴噴出的清洗液在空氣中運行時，與空氣發(fā)生碰撞后進一步微細化。對其粒徑的統(tǒng)計表明，其平均粒徑為0.034 μm，在到達距離噴嘴100 mm 的基板時，速度為40～50 m/s的微細水滴所占比例最大。只要通過壓力調(diào)節(jié)就可以得到所需要粒徑和速度的清洗液滴，以達到所需要的清洗效果
。[查看詳情]
、化工等行業(yè)的儲存器、熱交換器、反應釜的附著物或水垢等的清洗。具有清洗質(zhì)量好、清洗成本低、效率高、對環(huán)境無污染、安全性高、應用范圍廣等優(yōu)點，它的工作原理是利用高壓水發(fā)生裝置產(chǎn)生的高壓水，通過噴嘴將巨大的壓力轉(zhuǎn)變?yōu)槟芰扛叨染奂乃淞鳎酶邏核淞鞯膹姶鬀_擊力沖擊污垢，把污垢剝離、清除，從而達到清洗的目的
。[查看詳情]
。首先，該方法不需要大量投入材料、設(shè)備和經(jīng)費，與其他清洗方法相比能顯著的降低清洗所耗費的人力、物力和財力。其次
，其清洗效果很好，清洗效率很快。[查看詳情]
，采用先進密封系統(tǒng)并裝有超細進水過濾保護，兩臺并聯(lián)全自動柴油鍋爐，具有低油位報警、點火失敗報警、過溫保護等特點，出水溫度可在30～150℃自由設(shè)定，配4小時柴油箱、阻垢劑和自吸入裝置；設(shè)備整體采用四輪小車鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計，泵頭裝有自動壓力閥、不銹鋼壓力表和安全閥，可選裝自吸增壓灌注系統(tǒng)，帶有缺水保護，電源過壓、缺相和過流保護功能
。[查看詳情]
。我們采用超高壓微細顆粒水噴射清洗，將水形成大量的粒徑在幾微米到幾十微米的微細液滴，并以極高的速度和密度連續(xù)地噴射沖擊被清洗物表面 。由于這種微細顆粒的水滴不可能形成對污垢有保護作用的水膜
，因此對基板上的各種污垢特別是微細顆粒污垢有很好的去除效果。[查看詳情]
，從而使冷卻構(gòu)件得到充分的冷卻 。汽化冷卻系統(tǒng)全部采用強制循環(huán)，所用冷卻水為軟水 。而系統(tǒng)經(jīng)長期運行后 ，內(nèi)部會產(chǎn)生結(jié)垢，且大部分為難溶的硫酸鹽垢 、硅酸鹽垢等 ，對鍋爐的安全運行帶來了極大的隱患，因此必須定期對冷卻系統(tǒng)進行清洗
。[查看詳情]
，2008年之前涂裝車間未采用任何清潔設(shè)備，北汽對吊架清潔的唯一方法就是把吊架摘下來 ，然后廢棄掉
，這樣每年大概會有幾百萬元的損失。[查看詳情]
、切割，管道清潔，表面處理及清洗，管束清潔
，箱/罐容器清潔。[查看詳情]
，證實由于專用潤滑車動力小、齒輪泵抽吸管管徑細，無法對形成粘稠固狀沉淀物的廢舊油液進行清洗，因而常常堵塞管道，造成中途停工；遇到出砂嚴重的井往往還會卡泵
。[查看詳情]
，低成本、安全、衛(wèi)生對環(huán)境無危害
，對設(shè)備無腐蝕，有著廣泛的應用性。操作靈活、效率高是清洗技術(shù)的創(chuàng)新和發(fā)展。[查看詳情]
，以170～250MPa高壓水對金屬表面進行除銹 。隨著國內(nèi)可帶濕、帶銹涂裝的高性能防腐涂料問世 ，使超高壓水除銹工藝在金屬表面預處理應用上變得可行 ，推廣超高壓清洗機在金屬表面除銹中的應用成為現(xiàn)實。高壓純水射流除銹以其環(huán)保 、簡易 、安全 、低成本、效果好等優(yōu)點越來越被重視
。[查看詳情]
；由于在傳統(tǒng)的干燥方法(如噴砂)進行表面處理的過程中，塵埃 、臟物會給環(huán)境保護帶來極大的危害
，而用高壓清洗機則可以提供了一個行之有效的解決方法。[查看詳情]
，要同時考慮水流量、水壓力 、噴嘴和槍桿及磨料等多方面因素 ，選用專門的附加配件可以使清洗機具有更大的應用范圍和功能。設(shè)計合理的設(shè)備能夠一次清洗去除掉物體外表的漆層
，并且成本合理；[查看詳情]
，條件好一點的企業(yè)用超聲波清洗機或洗汽車用的清洗泵清洗
，而且多數(shù)不做烘干處理。由于超聲波振動頻率太小，汽車清洗機的壓力太小和噴水孔太大，導致交叉孔、深孔、內(nèi)孔、凹槽、陰角(隱蔽表面)不易清洗，微小的毛刺無法消除。清洗前清洗后沒有做相應的處理。導致裝配成總成后，形成隱性缺陷。到用戶手里使用時間不長，各種故障就隨之出現(xiàn)了。[查看詳情]
。而清洗是油管桿修復檢測線中的首道工序，能有效去除油管內(nèi)、外壁的油污、蠟、銹皮與結(jié)垢，保證修復油管的潔凈，并為后續(xù)修復工序創(chuàng)造條件。因此，如何選擇合理的清洗方式以提高油管清洗、修復質(zhì)量
，降低作業(yè)成本成為業(yè)內(nèi)需要解決的一大課題。[查看詳情]
，造船量的快速增長，造船工藝的不斷更新，都為船舶清洗市場提供了得天獨厚的操作空間，隨著清潔生產(chǎn)體系的建立
，國家對造修船環(huán)保監(jiān)管力度的加強，造修船廠延用至今的傳統(tǒng)的拆廠、酸洗、堿煮落后工藝已遠遠不能適應快速擴張的船舶清洗市場要求。形勢要求并迫使修造船廠在改變落后清洗手段和工藝的同時，更換新設(shè)備，引進新技術(shù)，采用新工藝。[查看詳情]
高壓水射流玻璃基板清洗技術(shù)實際效果介紹