機(jī)械零件去毛刺工藝淺析(一)
時間：2016-12-26 16:14:34作者：LeeZhou來源：德高潔清潔設(shè)備分享到：QQ空間新浪微博騰訊微博人人網(wǎng)微信
毛刺是金屬切割加工的必然產(chǎn)物
，它不僅影響零件的外觀
，更重要的是影響產(chǎn)品品質(zhì)
，給后續(xù)裝配帶來困擾和隱患
。尤其液壓元件，汽車
、機(jī)床中的精密零件等一些精密產(chǎn)品
，毛刺的去除尤其重要
。隨著各行業(yè)對毛刺去除的重視
，去毛刺的方法也層出不窮
。去毛刺的制約因素很多，合理選用恰當(dāng)去毛刺工藝對提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的質(zhì)量
、降低制造成本起著重要的影響
。下面介紹機(jī)械零件一些主要的去毛刺方法。
1、手工去毛刺傳統(tǒng)的方式是鋼銼
，砂紙
，磨頭打磨；而修邊刀逐步取代了這些傳統(tǒng)的方法
，使用起來簡單方便
，不需要技術(shù)處理，節(jié)約成本并且環(huán)保
。但是勞動強(qiáng)度大
、效率低、成本高
，只適用于單件小批量生產(chǎn)的沖壓件
。
2、化學(xué)去毛刺用電化學(xué)反應(yīng)原理
，對金屬材料制成的零件自動地
、有選擇地完成去毛刺作業(yè)。它可廣泛用于氣動
、液壓
、工程機(jī)械、油嘴油泵
、汽車
、發(fā)動機(jī)等行業(yè)不同金屬材質(zhì)的泵體、閥體
、連桿
、柱塞針閥偶件等零件的去毛刺加工
。適用于難于去除的內(nèi)部毛刺、熱處理后和精加工的零件
，適合泵體
、閥體等產(chǎn)品細(xì)小毛刺(厚度小于7絲)。
3、電解去毛刺
利用電解作用去除金屬零件毛刺的一種電解加工方法，英文簡稱 ECD
。電解去毛刺適用于去除零件中隱蔽部位交叉孔或形狀復(fù)雜零件的毛刺，生產(chǎn)效率高
，去毛刺時間一般只需幾秒至幾十秒。這種方法常用于齒輪
、花鍵
、連桿、閥體和曲軸油路孔口等去毛刺
，以及尖角倒圓等
。缺點是零件毛刺的附近也受到電解作用，表面會失去原有光澤
，甚至影響尺寸精度。
4、超聲波去毛刺超聲波去毛刺就是利用“空化現(xiàn)象”產(chǎn)生的幾百個大氣壓的瞬間沖擊力把附著在部件上的毛刺清除干凈。超聲波去毛刺并不是所有毛刺都適用的
，主要針對一些微觀毛刺，一般如果毛刺需要用顯微鏡來觀察的話
，就都可以嘗試用超聲波的方法去除
。
5、滾磨去毛刺把一定比例的工件和磨料放入封閉的滾筒
，在滾筒轉(zhuǎn)動過程中
，動態(tài)扭矩傳感器零件與磨料
、零件與零件間產(chǎn)生磨削
，去除毛刺
。磨料可用石英砂
、木屑、氧化鋁
、陶瓷
、白云石、碳化硅
、金屬環(huán)等
。滾筒去毛刺法適用于中小尺寸且料厚的沖壓件。因滾磨時沖壓件與磨料混裝在滾筒中自由翻滾
，沖件易受沖擊而出現(xiàn)碰傷或變形
。
6、熱爆炸去毛刺熱爆炸去毛刺又名電熱學(xué)去毛刺
，通過將一些易燃?xì)怏w
，通入到一個設(shè)備爐中，然后通過一些介質(zhì)及條件的作用
，讓氣體瞬間爆炸，利用爆炸產(chǎn)生的能量來溶解去除毛刺
。熱能去毛刺是一種特種加工技術(shù)
，具有效率高
、通用性強(qiáng)
、可達(dá)性好
，去除毛刺均勻徹底、工件表面平整光滑
，且不受工件材料
、形狀及毛刺部位的限制等特點。特別適合其他工藝方法無法解決的具有復(fù)雜型腔
