掌握金屬零件產(chǎn)生毛刺的機理 高壓水去毛刺更輕松

    時間：2017-06-26 11:03:42作者：LeeZhou來源：德高潔清潔設(shè)備分享到：QQ空間新浪微博騰訊微博人人網(wǎng)微信

    金屬工件在切削加工后
    ，經(jīng)常會產(chǎn)生毛刺
    ，如果不把毛刺去掉，就會造成多方面的影響
    。水射流去毛刺的工作原理是利用專用泵把水或者含有1%～3%水溶性油的水加壓后
    ，從特殊設(shè)計的噴嘴以一定的形狀噴射出去
    ，巨大的沖擊力將零件上的毛刺去除。另外
    ，將高壓水射流技術(shù)應用到去毛刺中
    ，還可使去毛刺實現(xiàn)自動化。

    去毛刺工件對比

    在去毛刺之前
    ，我們要先對毛刺本身有所了解
    ，才能更好的去除工件上的毛刺。毛刺具有三個要素：厚度
    、硬度
    、形狀。毛刺的厚度不同
    ，去除時所需的噴射壓力和去除機理就會有所不同
    ；水射流從噴嘴噴出后的沖擊力與射流速度的平方及噴射壓力成正比，掌握其中的規(guī)律
    ，就能使我們的工作事半功倍
    。

    1、當毛刺與工件母體部分相連時
    ，一般是某種程度的連續(xù)性
    。這時毛刺的厚度僅為幾十微米，30 MPa以下的壓力就可以使毛刺與工件母體相連部分分離
    ，毛刺會分散脫落
    。

    2、毛刺全長與母體幾乎全部相連時
    ，毛刺厚度基本會達到幾百微米
    。這時采用70 MPa左右的壓力，還要注意的是
    ，通過噴嘴噴出的高壓水射流要作用在毛刺的根部
    ，使毛刺從根部折斷，這樣才能起到去毛刺的作用
    。

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    、對于粗加工的工件所產(chǎn)生的厚毛刺和脫落后殘留根部的毛刺，需要采用100 MPa以上的壓力
    ，需要作用較長的時間
    。同時還要配合噴射的切割作用才能將毛刺徹底去除
    ，所以這類毛刺一般不用水射流去除。

    高壓水去毛刺原理

    影響高壓水射流去毛刺加工效率和質(zhì)量的因素主要有噴射壓力
    、噴射量
    、噴嘴尺寸、數(shù)量和位置以及零件和噴嘴的相對運動速度等
    ，但是
    ，這些參數(shù)的選擇必須根據(jù)零件的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)形狀和毛刺特征來決定
    。所以
    ，掌握毛刺的相關(guān)要素是高壓水射流去毛刺提高效率和質(zhì)量的前提條件。

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