金屬切削加工中的毛刺問題及解決方法

    時(shí)間：2018-11-09 16:00:17作者：LeeZhou來源：德高潔清潔設(shè)備分享到：QQ空間新浪微博騰訊微博人人網(wǎng)微信

    毛刺是金屬切削加工中產(chǎn)生的普遍現(xiàn)象之一
    ，金屬的切削過程也是切屑形成的過程，不同的切削刀具有不同的加工方法
    ，毛刺的形成機(jī)理
    、形狀
    、對(duì)工件質(zhì)量的影響程度也不同。下面我們說一下切削的類型
    ，工件材料的性能
    、切削條件不同時(shí)會(huì)產(chǎn)生不同類型的切屑。
     
    去毛刺工件對(duì)比

    1
    、帶狀切屑

    使用較大前角的刀具并選用較高切削速度
    、較小的進(jìn)給量和背吃刀量切削硬度較低的塑性材料時(shí)，切削層金屬經(jīng)過終滑移面
    ，產(chǎn)生了較大的塑性變形
    ，但尚未破裂即被切離母體
    ，從而形成連綿不斷的帶狀切屑
    。形成帶狀切屑的過程比較平穩(wěn)，切削力波動(dòng)也較小
    ，加工表面較光潔
    ，精度好。

    2
    、節(jié)狀切屑

    一般用較小的前角
    、較低的切削速度加工中等硬度的塑性材料時(shí)容易形成這類切屑。由于變形較大
    ，切削力大
    ，且有波動(dòng)，加工后工件表面較粗糙
    。

    3
    、單元狀切屑

    切削塑性很大的鋁、銅等材料
    ，切屑易在前面上形成粘結(jié)不易流出
    ，產(chǎn)生很大變形，使材料達(dá)到斷裂極限
    ，形成很大的變形單元
    。

    4、蹦碎切屑

    在切削鑄鐵和黃銅等脆性材料時(shí)，切削層金屬發(fā)生彈性變形后
    ，一般不經(jīng)過塑性變形就突然蹦碎
    ，形成不規(guī)則的碎塊屑片。

    我們可以通過降低刀具前刀面的表面粗糙度
    ；增大刀具前角
    ；減少切削厚度；對(duì)工件適當(dāng)熱處理
    ，減少塑性變形
    ；建立超穩(wěn)定的加工環(huán)境等方法，盡量避免毛刺的產(chǎn)生
    。但工件上的毛刺總是或多或少的出現(xiàn)
    ，這時(shí)我們需要注意在工件熱處理前有效地去除毛刺，以免熱處理后毛刺不易去除
    。
     
    高壓水去毛刺機(jī)演示

    傳統(tǒng)去毛刺方法是人工打磨
    ，雖然簡(jiǎn)單易行但效率低、效果差
    ，要適時(shí)改進(jìn)去毛刺方法
    ，采用適合的工藝。零件內(nèi)孔主要有微孔
    、細(xì)孔
    、長(zhǎng)孔、異形孔
    ，孔內(nèi)部的拋光去毛刺加工
    ，通常的刀具不能到達(dá)內(nèi)孔所要去毛刺的部位。德高潔數(shù)控高壓水去毛刺機(jī)以高壓水射流為動(dòng)力源
    ，適用于清除機(jī)加工過程中粘連在工件內(nèi)孔處的毛刺
    ，特別對(duì)機(jī)加工表面毛刺的去除十分有效。
     
    德高潔數(shù)控高壓水去毛刺機(jī)

    德高潔高壓水內(nèi)孔去毛刺機(jī)經(jīng)過四級(jí)過濾的純凈水經(jīng)過高壓設(shè)備產(chǎn)生高壓水射流
    ，經(jīng)過噴嘴的高壓水射流一邊旋轉(zhuǎn)
    、一邊打擊零件內(nèi)孔上的毛刺，從而將毛刺清除干凈
    。噴嘴噴射角度可根據(jù)零件加工要求定制
    ，高精度電腦數(shù)控?fù)u籃可實(shí)現(xiàn)360º旋轉(zhuǎn)精準(zhǔn)定位。

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