發(fā)動機增壓缸蓋毛刺產(chǎn)生原因及去毛刺工藝
時間：2020-03-24 16:30:39作者：LeeZhou來源：德高潔清潔設備分享到：QQ空間新浪微博騰訊微博人人網(wǎng)微信
在當今汽車領域
，增壓發(fā)動機由于功率大
、扭矩高
、更省油而越來越受到市場青睞
，缸蓋作為發(fā)動機的重要組成部分之一，隨著對發(fā)動機性能要求的愈加嚴格，對其材料的要求也愈加苛刻
，主要表現(xiàn)在增壓缸蓋的材料上
，要求鋁合金材料延展性更好，更耐高溫
、導熱性更好等
，但加工難度也隨之增高，由于材料較軟
，在加工過程中
，難免會產(chǎn)生各種各樣的鋁屑，這些鋁屑如果不及時除去和清潔掉
，將會導致發(fā)動機裝配困難
，甚至影響發(fā)動機的正常運行。
高壓水射流是在上世紀50年代初為研究飛機
、火箭和渦輪機等的物體表面在高速運動中產(chǎn)生的水蝕作用而開發(fā)出的新興技術
。到了上世紀70 年代，小型高壓水發(fā)生設備的可靠性得了顯著地改善
，再加上用微小孔噴嘴進行節(jié)流
，使超高壓水射流成功地用于室內(nèi)的在線精密切割加工。水噴射加工的應用范圍較廣
，可用于材料切割
、零件清洗和去毛刺、金屬表面硬化等
。
基于增壓發(fā)動機缸蓋生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的毛刺問題
，我們大致可以將毛刺分為四類，即面邊緣毛刺
、鉆孔毛刺
、鏜孔毛刺、交叉孔毛刺
。基于毛刺產(chǎn)生的位置及特征
，可以看出毛刺產(chǎn)生都是因為刀具的擠壓
，被去除的邊緣處超出加工面本身厚度的未脫落材料的殘留部分，如鉆盲孔的孔口
、通孔的進口和出口
、交叉孔的結合部，都容易殘留毛刺
，孔口的毛刺屬于進給方向毛刺
。而毛刺殘留的主要原因還是由于鋁合金材質(zhì)較軟，加工邊緣材料不易脫落造成。
在實際生產(chǎn)中
，對于面的去毛刺方法
，都是采用刷子去除，有采用塑料毛刷的
，有采用鋼絲刷的
，這些去毛刺的方法只能去掉90%的毛刺，還有10%的毛刺很難去掉
，主要原因一是毛刺較硬
，刷子刷不掉；二是受結構影響
，毛刷可能沒有覆蓋到
。通過水射流去除毛刺，是利用水射流所具有的物理作用(沖擊力)和切割作用來去除毛刺的一種工藝方法
。利用高壓水射流做到無孔不入
，高效清除各種機械零件內(nèi)孔毛刺，具有節(jié)能
、環(huán)保
、無污染，自動化程度高等特點
。
機械加工中產(chǎn)生的毛刺具有三個要素：厚度
、硬度、形狀
。
高壓水去毛刺的難易程度主要取決于毛刺的厚度
。由于毛刺的厚度不同，其去除機理及所需的噴射壓力也不同
。當毛刺厚度為數(shù)十微米時
，其形狀呈某種程度的連續(xù)性，僅有部分毛刺與母體相聯(lián)
。所需壓力為30MPa以下
，能較為方便地去除毛刺。當毛刺厚度為數(shù)百微米時
，往往是毛刺全長幾乎都與母體相聯(lián)
，要去除這樣的毛刺，就必須使高壓水的噴射力作用于毛刺根部附近
，使毛刺從根部折斷
，這時需要使用70MPa左右的壓力。對于粗加工時產(chǎn)生的很厚的毛刺及毛刺大部脫落后根部殘留的毛刺
，僅靠噴射力便不能去除毛刺
，而與噴射的切割作用配合起來才可去除這類毛刺
。這時，需要采用100MPa以上的高壓
。
現(xiàn)今
，去毛刺工藝已經(jīng)由手工作業(yè)向機械化、自動化的方向發(fā)展
