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聚合物生產(chǎn)廠家普遍都會選擇各種方法來減少

、降低粘釜帶來的影響
,除了增加反應(yīng)釜內(nèi)光滑度,還可在反應(yīng)釜內(nèi)添加保護(hù)層減輕粘釜

德高潔根據(jù)IBC噸桶的特點和清洗需求研發(fā)通過式噸桶自動清洗設(shè)備

,其呈現(xiàn)方式是一條半自動清洗線
,以通過式高壓水射流清洗方式對噸桶進(jìn)行清洗
,整條清洗線為“一”字型布局,有上下桶儲存區(qū)
,方桶為上下兩層,實現(xiàn)自動上下料
;地面輸送結(jié)構(gòu)為板鏈傳動
,共由上料工位
、回收工位
、內(nèi)部清洗工位、外部清洗工位
、吸水工位、控水工位
、消毒工位組成
。[查看詳情]

船舶

船體

、儲罐等導(dǎo)磁設(shè)備外表面的除銹
,工作范圍通常較大
,以往作業(yè)時需要臨時搭建腳手架,人工攀附到腳手架上進(jìn)行除銹作業(yè)
,德高潔自2007年從事自動化清洗創(chuàng)新性產(chǎn)品研發(fā),2015年開始聚焦智能化
、數(shù)控化

機(jī)器人代替人工完成高危

、繁復(fù)作業(yè)的方式已經(jīng)司空見慣,針對大型鋼鐵設(shè)備表面的除銹清洗作業(yè)
,磁吸附除銹爬壁機(jī)器人是較為常見的解決方式
,雖然除銹爬壁機(jī)器人已經(jīng)得到廣泛的應(yīng)用,但市場上爬壁機(jī)器人技術(shù)水平參差不齊
,如何通過爬壁機(jī)器人實現(xiàn)高效、環(huán)保

丁苯乳膠反應(yīng)釜內(nèi)部的清洗多采用人工進(jìn)入反應(yīng)釜內(nèi)部

,采用高壓水槍或者刮刀
,對反應(yīng)釜釜壁進(jìn)行清理,德高潔高壓水丁苯乳膠反應(yīng)釜自動清洗系統(tǒng)利用三維立體清洗裝置自動全方位高壓水噴射反應(yīng)釜內(nèi)壁

現(xiàn)階段傳統(tǒng)的人工噴漆作業(yè)不僅大大增加了船舶制造的成本,而且其本身噴漆質(zhì)量及效率也無法保證

,基于此現(xiàn)狀
,德高潔設(shè)計了一種可吸附于船舶表面、搭載噴漆設(shè)備的爬壁機(jī)器人

儲罐表面除銹是儲罐涂裝前首要重視的施工工作

,目前對于儲罐高空作業(yè)的方式大致可以分為搭建腳手架
、高空吊籃、爬壁機(jī)器人方式,其目的是去除儲罐壁面的油污
、殘銹
、氧化皮、舊漆層等污垢

IBC噸桶在盛裝物料后

,噸桶內(nèi)部的殘留必須清洗干凈
,便于后期重復(fù)利用
,德高潔IBC噸桶自動清洗系統(tǒng)是根據(jù)IBC噸桶的特點

隨著長輸管道建設(shè)如火如荼迅速發(fā)展,將逐漸實現(xiàn)汽油

、柴油
、煤油等成品油全部利用管道進(jìn)行輸送保障油氣資源的能力,所以加快優(yōu)化能源消費結(jié)構(gòu)發(fā)揮著重要的作用

高壓水射流清洗聚合釜作業(yè)方式一般為人力清洗或機(jī)械裝置清洗,而為了避免人工高壓水清洗反應(yīng)釜時存在的清洗效率低

、清洗安全問題
,行業(yè)大力發(fā)展機(jī)械化高壓水射流清洗技術(shù),并通過高壓水機(jī)械化清洗
,實現(xiàn)自動化清洗
、清洗效率、清洗安全
船舶防腐施工難

采用爬壁機(jī)器人對船舶進(jìn)行除銹施工

,一臺機(jī)器人相當(dāng)于6個工人連續(xù)工作9個小時
,有效減少船舶停航時間,機(jī)器人本身強(qiáng)大的附壁行走能力
,可攜帶120~200 kg重量靈活移動,并具有一定的曲面越障能力
,可以使機(jī)器人輕松應(yīng)對船體凹凸不平表面及曲面
,實現(xiàn)對船體、船底
、船頭、船舷等位置的除銹清洗作業(yè)

德高潔密閉式高壓水射流罐車清洗系統(tǒng)與傳統(tǒng)敞開式蒸汽清洗工作效率提高5~8 倍

,清洗成本下降了60%,大大減少由于高溫蒸汽清洗鐵路罐車而產(chǎn)生有毒氣體造成的大氣污染
,從而極大改善了清洗工人作業(yè)環(huán)境

成品油罐車在長期的使用后,油罐車內(nèi)會沉積大量的油蠟

德高潔鐵路罐車高壓水自動清洗系統(tǒng)

,由高壓水清洗系統(tǒng)、污水處理系統(tǒng)
、烘干系統(tǒng)及吊裝定位系統(tǒng)等組成
。系統(tǒng)操作簡單,自動化程度高
,采用PLC控制系統(tǒng),整個流程無需人工作業(yè)
,僅需輔助作業(yè)
,能夠代替人工入罐實現(xiàn)自動化抽殘→清洗→烘干→檢測→廢水處理等作業(yè),使罐車清洗機(jī)械化