高效原油緩沖罐清洗設(shè)備—Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)高壓水射流清洗系統(tǒng)
時間：2015-07-29 17:13:06作者：LeeZhou來源：德高潔清潔設(shè)備分享到：QQ空間新浪微博騰訊微博人人網(wǎng)微信
原油緩沖罐是油氣處理站原穩(wěn)裝置的重要組成部分
，每年檢修期間站隊均要組織大量人力對緩沖罐內(nèi)部沉積油泥進行清理
，隨著油田的深度開發(fā)，原穩(wěn)裝置原油緩沖罐中泥砂等雜質(zhì)含量逐年增加
，導(dǎo)致原油緩沖罐內(nèi)沉積物不斷增多
，采用傳統(tǒng)清洗方法每次清理緩沖罐均需要花費6-10天的時間，存在作業(yè)效率低
、作業(yè)時間長，不能進行清潔生產(chǎn)
，現(xiàn)場管理難度大的難題
，并且由于原油緩沖罐清洗屬于有限空間作業(yè)，罐內(nèi)殘留的雜質(zhì)中含有大量有毒
、有害
、易燃氣體，存在火災(zāi)
、爆燃、窒息等安全隱患
，對清罐作業(yè)人員的人身安全造成較大威脅
。
目前，油罐清洗技術(shù)已日趨成熟
，為了安全高效地進行原油緩沖罐的清洗
，北京德高潔清潔設(shè)備有限公司組織技術(shù)力量，研發(fā)出Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)高壓水射流清洗系統(tǒng)
，并在工程施工中進行了成功應(yīng)用，有效降低了安全風險和人員勞動強度
，提高了作業(yè)效率
。下面主要介紹Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)高壓水射流清洗系統(tǒng)
。
一、Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)高壓水射流清洗系統(tǒng)清洗原理首先
，利用抽吸循環(huán)系統(tǒng)使罐內(nèi)介質(zhì)加速揮發(fā)
，由通風系統(tǒng)排出罐外
，同時回收循環(huán)介質(zhì)中的浮油
，最后采用高壓水射流裝置去除壁板油污。需要注意的是
，向罐內(nèi)注入的熱水量不宜過多
，以免加大后期污水處理的作業(yè)量。另外
，在清洗的過程中
，需要適時注入N2
，以控制罐內(nèi)O2體積分數(shù)低于8%
，達到人員操作的安全環(huán)境
。
該設(shè)備具備以下幾點技術(shù)指標：
1
、吸污排污系統(tǒng)工作性能穩(wěn)定，可實現(xiàn)頻繁啟停
，能夠負壓抽吸原油緩沖罐底部機械雜質(zhì)含量高的殘留物
；
2
、吸污排污和清洗用設(shè)備
、相應(yīng)的管線設(shè)施等均滿足耐壓、耐油
、耐高溫
、防靜電等安全要求；
3
、所選用的動力驅(qū)動及控制系統(tǒng)設(shè)備全部為防爆型
；
4
、所選設(shè)備
、管路可根據(jù)作業(yè)要求拆卸、組裝
，易于運輸
；
5、所研制的清洗系統(tǒng)集成度高
，操作簡便
、安全
，工作效率高
，清洗徹底
，達到原穩(wěn)裝置原油緩沖罐清洗要求。
、Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)
高壓水射流清洗系統(tǒng)清洗流程介紹1
、擺放清洗器材
將清洗過程中所需器材擺放到位。
2
、排油
排油時泵排量不宜過大，這樣可以最大限度地將罐內(nèi)殘油排凈
。
3
、安裝工藝管道
工藝管道主要包括臨時蒸汽管道、罐內(nèi)介質(zhì)循環(huán)管道
、氮氣管道
、氣體取樣管道、臨時壓縮空氣管道
、風管等
，將其安裝完成以后
，需對承壓管道進行密封性壓力試驗以檢驗安裝的可靠性
。
4、鋪設(shè)與連接電纜
施工方電工根據(jù)設(shè)備需求進行電纜的鋪設(shè)連接
，用電電源可由業(yè)主提供
，或由施工方自備發(fā)電設(shè)備提供。
5
、注水
、氮氣
根據(jù)內(nèi)浮罐的直徑
、罐內(nèi)沉積物的分布狀況
，估算用水量；注水量以覆蓋罐內(nèi)底板并滿足罐內(nèi)介質(zhì)循環(huán)為宜
；注水時將水加入到水槽中通蒸汽
，加熱到70℃，然后通過臨時管道泵送至罐內(nèi)
；氮氣注入量以能滿足罐內(nèi)氧氣濃度低于8%為準
，氮氣注入從熱水進罐時起
，到強制通風前結(jié)束
。
6
、循環(huán)加熱并進行氣體監(jiān)測
當向罐內(nèi)注水覆蓋住罐底板以后，即可開始通過熱交換器給水加熱
；罐內(nèi)氣相空間的溫度應(yīng)低于80℃
；循環(huán)加熱時即開始進行氣體監(jiān)測，每兩小時記錄一次
；在確認罐內(nèi)可燃氣體體積分數(shù)低于爆炸下限的10%時
，可以斷定在罐內(nèi)溫度較高的情況下
，油蒸氣的蒸發(fā)量已大幅降低
，這時可以停止循環(huán)加熱，降低罐內(nèi)溫度
，從而進一步降低油蒸氣的蒸發(fā)量
，使罐內(nèi)可燃氣體濃度更低。
7
、回收浮油
在進行加熱循環(huán)罐內(nèi)介質(zhì)時
，啟動油水分離裝置
，對循環(huán)的油水混合物進行油水分離處理
，并對浮油進行回收，分離出來的水繼續(xù)循環(huán)
。
8
、強制通風
在罐壁人孔處安裝兩臺大排量防爆軸流風機
，一臺向罐內(nèi)吹風
，一臺通過預(yù)置好的防靜電布袋風管向外排氣；同時
，罐頂安裝一臺氣動抗靜電抽風機
，通過風管從浮船上方1米處向罐外抽氣，以最大限度的置換罐內(nèi)及浮船以上的氣體
。
9
、高壓水射流清洗
當罐內(nèi)氮氣、硫化氫的體積分數(shù)分別為20%
、10%
，可燃氣體體積分數(shù)低于爆炸下限的10%時，操作人員開始進罐使用高壓清洗機對罐頂板
、壁板、底板進行高壓射流清洗
。
10
、處理并排放污水
清洗結(jié)束后
，含油污水需要進行處理后再排放，水中含油量符合最高允許排放濃度的石油類二級標準
。
11
、人工清掃油罐內(nèi)部
將殘留在油罐內(nèi)部的土砂、鐵銹
、固態(tài)物、殘存淤碴清除到油罐外
，達到動火條件
。
12、處理廢棄物
清洗過程中會產(chǎn)生一定量的廢棄物
，主要是罐內(nèi)殘留的油泥
、膠質(zhì)、鐵銹和罐內(nèi)人工處理使用的鋸末
、抹布等
。
13、拆卸管道
，恢復(fù)現(xiàn)場
拆除臨時安裝的管道，以及罐內(nèi)設(shè)施和罐外現(xiàn)場的恢復(fù)
。
綜上所述
，為保障作業(yè)人員人身安全，消除安全隱患
，降低勞動強度
，提高工作效率，采用Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)高壓水射流清洗系統(tǒng)應(yīng)用于原穩(wěn)裝置原油緩沖罐的清洗工作
，具有一定的經(jīng)濟效益和重要的社會意義
。
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