高效煉油廠重油催化裂化裝置清洗方案—高壓水射流清洗系統(tǒng)

    時間：2015-08-13 16:14:02作者：LeeZhou來源：德高潔清潔設(shè)備分享到：QQ空間新浪微博騰訊微博人人網(wǎng)微信

    近年來
    ，隨著原油的重質(zhì)化和劣質(zhì)化，催化裂化的原料性質(zhì)也發(fā)生了較大的變化(密度增大
    ，硫氮及金屬含量升高)。催化裂化的操作需求不斷提高
    ，以彌補(bǔ)因原料重質(zhì)化劣質(zhì)化而導(dǎo)致裝置轉(zhuǎn)化率的降低
    ，但裝置的氣體和焦炭產(chǎn)率不斷升高
    ，除工藝生產(chǎn)上造成困難外，還常常在反應(yīng)器系統(tǒng)分餾塔底系統(tǒng)發(fā)生結(jié)焦問題，嚴(yán)重時將導(dǎo)致裝置非計劃停工
    ，并增加了裝置檢修的工作量及難度
    ，給煉油廠造成很大的經(jīng)濟(jì)損失
    。
     
    三維洗罐器

    沉降器油氣管線結(jié)焦是重油催化裂化裝置普遍存在的清洗難題
    。根據(jù)裝置生產(chǎn)能力的大小，該管線直徑由0.8米～1.2米不等
    ，高度相差不多
    。其結(jié)焦一般在100毫米～200毫米之間
    ，有時還要厚一些。根據(jù)摻煉重油的比例和操作條件
    ，生產(chǎn)正常時，需要定時清洗
    ，生產(chǎn)不正常時每年要清洗幾次才能維持生產(chǎn)正常進(jìn)行
    。 

    目前大多數(shù)企業(yè)還在使用人工清洗，具體方法是在管線結(jié)焦時
    ，人站在吊欄內(nèi)用手錘
    、扁鏟作業(yè)
    ，也有利用“軟梯”，人爬在軟梯上用撬棍往下撬
    。這些手工方式不僅速度極慢
    ，質(zhì)量差
    ，面且?guī)в泻艽蟮奈ｋU性。還有些企業(yè)第一次遇到此類問題
    ，尚不知道如何清洗。

    北京德高潔清潔設(shè)備有限公司針對煉油廠二催化裝置油氣管線結(jié)焦
    ，采用了高壓水射流技術(shù)進(jìn)行自動清洗，結(jié)合現(xiàn)場有折彎和無折彎兩種情況
    ，設(shè)置鋪助工裝
    ，設(shè)計應(yīng)用三維旋轉(zhuǎn)清洗頭自動清洗
    ，取得了良好的效果
    。
     
    三維旋轉(zhuǎn)噴頭

    有折彎油氣管線上
    、下水平段，由手持噴槍清洗
    ，垂直段采用清洗頭清洗
    ，排焦利用大流量消防水將清下來的焦塊帶出系統(tǒng)外
    。

    對于無折彎油氣管線，工裝設(shè)置更為簡單
    ，頂部彎頭處開口
    ；吊裝清洗頭
    ，下部彎頭外開口排焦
    。清洗后再將兩彎頭處的開口恢復(fù)。

    綜上所述，無論有折彎或無折彎的油氣管線
    ，采用我公司設(shè)計安裝的高壓水射流清洗系統(tǒng)，1～2天即可清洗干凈
    ，效率可提高十幾倍
    。

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