腈綸生產(chǎn)中鋁合金濾板的防腐工藝介紹

    時間：2015-05-06 10:23:26作者：LeeZhou來源：德高潔清潔設(shè)備分享到：QQ空間新浪微博騰訊微博人人網(wǎng)微信

    由于金屬濾板濾框本身不耐硫氰酸鈉腐蝕，表面需涂敷防腐漆
    ，隨著時間的延續(xù)
    ，濾板上原排列整齊的濾頭會積聚污垢，其組成為聚丙烯腈殘渣雜質(zhì)與腐蝕產(chǎn)物的混合物，由于發(fā)生局部阻塞
    ，不僅影響漿液及紡絲的質(zhì)量
    ，而且會降低過濾機(jī)的使用壽命。因此必須定期進(jìn)行清洗
    ，然后再涂敷防腐涂料
    。之前我們介紹了《高效金屬濾板清洗設(shè)備—DI 120/10EM高壓清洗機(jī)》
    ，下面主要介紹腈綸生產(chǎn)中鋁合金濾板的防腐工藝
    。
     
    金屬濾網(wǎng)清洗

    一、鋁合金濾板的防腐流程

    噴砂處理 → 環(huán)氧樹脂粉末靜電噴涂 → 熱固化 → 環(huán)氧樹脂粉末靜電噴涂 → 熱固化 → 檢驗(yàn) → 成品

    二
    、鋁合金濾板的防腐操作說明

    1、防腐前檢查

    對清洗好自然干燥的濾板
    ，在防腐前應(yīng)仔細(xì)檢查
    ，剔除已腐蝕穿孔的濾板，予以報廢
    。

    2、噴砂處理

    濾板雖經(jīng)清洗，但表面上難免還殘存一層舊漆
    ，需要去除
    ，更重要的是為了提高新涂層與濾板的結(jié)合力，應(yīng)有一定的粗糙度
    ，須進(jìn)行噴砂處理�
    ？刹捎�0.5 MPa 壓縮空氣
    ，噴射干凈無油干燥的細(xì)石英砂，使濾板表面達(dá)到GB8923—88標(biāo)準(zhǔn)中Sa2級
    ，徹底去除舊漆膜，呈現(xiàn)銀灰色
    。

    3
    、環(huán)氧樹脂粉末涂料靜電噴涂

    用涂料均勻致密地涂敷在經(jīng)清洗噴砂除銹的金屬濾板表面上，使其與腐蝕性介質(zhì)隔絕
    ，從而阻止濾板腐蝕
    。采用環(huán)氧樹脂粉末涂料是因?yàn)榄h(huán)氧樹脂粉末主要組成為E-12(604)環(huán)氧樹脂
    ，因此它具有一般環(huán)氧樹脂防腐漆的化學(xué)性能
    ，對NaSCN溶液具有良好的耐腐蝕性能。而且由于粉末涂料不存在溶劑
    ，經(jīng)固化后涂層結(jié)構(gòu)緊密
    ，針孔少
    ，防腐蝕效果比同類有液體雙組分涂料更佳
    。此外，一般有液體涂料必須進(jìn)行多道反復(fù)涂刷
    ，才能達(dá)到較厚的涂層
    ，方可以避免針孔；而粉末涂料靜電噴涂一次或兩次就可以得到較厚的涂層
    ，施工周期較短。而且環(huán)氧樹脂粉末靜電噴涂涂膜結(jié)構(gòu)緊密光滑
    ，其表面與搪瓷相仿
    ，抗污染性能好，耐磨抗沖蝕
    ，能經(jīng)受5 MPa的沖擊力。靜電噴涂粉末可回收利用。施工時無溶劑揮發(fā)
    ，比一般液體涂料施工有較多優(yōu)越性
    。但噴涂需要具備專門的靜電噴涂設(shè)備及熱固化烘房。靜電噴涂操作簡便
    ，熱固化溫度
    ，第一道為160℃
    ，最后一道為200 ℃
    ，固化時間為1～2 h。

    4
    、檢驗(yàn)

    在施工單位自檢合格的基礎(chǔ)上
    ，由用戶腈綸廠專業(yè)人員對竣工濾板涂膜進(jìn)行驗(yàn)收檢查
    ，涂膜應(yīng)均勻光滑
    ，顏色鮮明一致，表面無針孔
    ，并測定涂膜厚度在150 μm左右
    。

    實(shí)際應(yīng)用中，廠方采用以上的防腐工藝對腈綸廠的多臺過濾機(jī)濾板濾框進(jìn)行處理
    ，有效地延長了設(shè)備使用壽命，保證了生產(chǎn)的正常運(yùn)行
    。

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