高壓清洗機在空壓機冷卻器清洗后的防腐工藝說明

    時間：2015-05-07 14:00:58作者：LeeZhou來源：德高潔清潔設備分享到：QQ空間新浪微博騰訊微博人人網微信

    上海某公司滌綸部PTA裝置氧化反應器常用的空氣主要由多級離心式空氣壓縮機TC-201提供。該壓縮機為大功率(11600kW)
    ，大氣量(73000m³/h)空壓機
    ，經一定時間運行
    ，4個冷卻器均有污垢沉積
    ，大大降低了冷卻效果
    。前些年該公司決定用DP 600/30EM高壓清洗機對壓縮機冷卻器管程逐根手工沖洗
    。之前我們介紹了《新型高效空壓機冷卻器清洗設備—DP 600/30EM高壓清洗機》
    ，下面主要介紹高壓清洗機在空壓機冷卻器清洗后的防腐工藝。
     
    高壓水射流清洗空壓機冷卻器

    對開放循環(huán)式冷卻水系統(tǒng)
    ，如未用緩蝕劑
    。不銹鋼腐蝕速度＜0.005 mm/a，可保無恙
    ；碳鋼腐蝕蝕速度約為0.20～0.90 mm/a
    ，雖采用緩蝕劑，但如未采用涂層保護
    ，碳鋼還是有一定腐蝕
    。再加上管板與列管采用脹接加密封焊結構，由于316鋼管焊口與碳鋼管橋間存在電偶腐蝕
    ，腐蝕率達到2 mm/a
    ，將威脅冷卻器安全運行。該冷卻器原設計不合理
    。制作時如采用316鋼焊條全部對管板堆焊就不存在這個問題
    ，當投運一年后檢修時發(fā)現，部分管子焊縫已脫開
    ，只能采用緊急防護措施
    。由于經水沖洗后管板有積水，難于清理再堆焊不銹鋼
    ，只能被迫采用有機涂層加犧牲陽極聯(lián)合保護方法
    。

    高壓清洗機在空壓機冷卻器清洗后的防腐工藝：

    1、清洗基本干燥后
    ，再用手工敲鏟表面處理
    ，去除舊漆層與銹垢。使管板管箱與封頭表面達到St 2級
    。

    2
    、涂刷環(huán)氧防水防腐涂料。底漆1道
    ，面漆2道
    。涂層總厚度達到≥150 μm。

    3
    、在管箱隔極與封頭上安裝(采用電焊連接)鎂基合金犧牲陽極(每塊約1 kg)
    ，每側8～10 塊。鎂基犧牲陽極采用Mg-Al-Zn合金(組成為：Al 5.3%～6.7%
    ，Zn 2.5%～3.5%
    ，Mn 0.15%～0.60%，Mg余量)
    。陽極化學成分分析應符合GB/T 13748規(guī)定
    ，其開路電位≤-1.55 V
    ，工作電位≤-1.45 V(相對于Cu/CuSo4參比電極)，電流效率≥55%
    ，實際電容量≥1100 Aºh/kg
    ，消耗率≤10.0kg/(Aºa)。

    由于曾經采用過鋁基合金犧牲陽極
    ，其表面生成一層白色的氧化鋁保護膜
    ，起不到犧牲保護作用，因而采用鎂基陽極較好
    。此時
    ，由于涂層難免存在針孔缺陷，采用犧牲陽極能得到集中保護
    ，并且由于涂層覆蓋使被保護面積大大縮小
    ，犧牲陽極消耗也相應減小。

    此后
    ，該公司每年大檢修均進行陽極更新與重涂涂層
    ，保護效果良好，使用多年未再發(fā)生管口電偶腐蝕現象
    。

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