反應(yīng)釜故障應(yīng)急處理辦法
時(shí)間：2021-08-16 16:43:00作者：LeeZhou來(lái)源：德高潔清潔設(shè)備分享到：QQ空間新浪微博騰訊微博人人網(wǎng)微信
任何機(jī)器和設(shè)備都需要科學(xué)合理的保養(yǎng)和維護(hù)
，反應(yīng)釜也不例外
，同樣需要行之有效的維護(hù)與保養(yǎng)措施
，使其具備優(yōu)質(zhì)的工作性能
。定期進(jìn)行清洗是十分必要的
，德高潔自動(dòng)
反應(yīng)釜清洗系統(tǒng)集合了高壓水射流
、管道工程
、現(xiàn)代控制系統(tǒng)等多學(xué)科技術(shù)或應(yīng)用
；由于三維旋轉(zhuǎn)噴頭與伸縮桿的復(fù)合運(yùn)動(dòng)
，高壓水射流可以覆蓋反應(yīng)釜內(nèi)任何位置
，完成反應(yīng)釜的360°無(wú)死角清洗。
反應(yīng)釜是一種綜合反應(yīng)容器
，現(xiàn)今廣泛應(yīng)用于石油
、化工、醫(yī)藥
、冶金
、科研等領(lǐng)域，然而
，是機(jī)械就會(huì)因?yàn)槎喾N原因造成損壞
，導(dǎo)致生產(chǎn)被迫停止。下面我們主要介紹一下反應(yīng)釜發(fā)生損壞時(shí)的維修方法
。
一、殼體損壞
反應(yīng)釜?dú)んw損壞大多是受介質(zhì)輻射（點(diǎn)蝕、晶間腐蝕）
、熱應(yīng)力影響產(chǎn)生裂紋或堿脆
、磨損變薄或均勻腐蝕。
解決方法是采用耐腐蝕材料襯里的殼體需重新修襯或局部補(bǔ)焊
；焊接后要消除應(yīng)力
，產(chǎn)生裂紋要及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)；當(dāng)腐蝕超過(guò)設(shè)計(jì)最低的允許厚度時(shí)需更換本體
。
二、超溫超壓
導(dǎo)致反應(yīng)釜超溫超壓的原因主要是儀表?yè)p壞、人員誤操作
、原料配比不當(dāng)導(dǎo)致產(chǎn)生產(chǎn)生劇烈反應(yīng)
、因傳熱或攪拌性能不佳產(chǎn)生副反應(yīng)、進(jìn)氣閥失效導(dǎo)致進(jìn)氣壓力過(guò)大
。
解決方法是檢查修復(fù)自控系統(tǒng)
，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程
、采取緊急放壓按規(guī)定量定時(shí)投料、增加傳熱面積清除結(jié)垢
，改善傳熱效果修復(fù)攪拌器
。
三、密封泄漏反應(yīng)釜密封失效的主要原因有攪拌軸在填料處磨損或腐蝕導(dǎo)致的間隙過(guò)大
，油環(huán)位置不當(dāng)或油路堵塞造成油封不能形成
，壓蓋沒(méi)壓緊或填料箱腐蝕。
解決辦法是更換或修補(bǔ)攪拌軸
，保證粗糙度
；調(diào)整油環(huán)位置，清洗油路
；壓緊填料
；修補(bǔ)填料箱或更換。
、釜內(nèi)有異常的雜音
反應(yīng)釜內(nèi)有異常的雜音主要原因有攪拌器摩擦釜內(nèi)附件（蛇管
、溫度計(jì)管等）或刮壁，攪拌器松動(dòng)
，襯里鼓包與攪拌器撞擊
，攪拌器彎曲或軸承損壞等。
解決辦法時(shí)立即停機(jī)檢修找正
，使攪拌器與附件有一定間距
；攪拌器松動(dòng)則需要停機(jī)緊固螺栓；襯里鼓包則需要維修或更換襯里
；攪拌器彎曲則更換軸及軸承
。
以上是反應(yīng)釜發(fā)生故障的應(yīng)急處理辦法，雖然反應(yīng)釜發(fā)生故障是不可避免的
，但只要我們?nèi)粘Ｗ龊们逑春途S護(hù)保養(yǎng)
，就一定能把出故障的幾率降到最低。
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