搪玻璃反應(yīng)釜發(fā)生故障緊急維修方法
時間：2021-08-19 15:42:00作者：LeeZhou來源：德高潔清潔設(shè)備分享到：QQ空間新浪微博騰訊微博人人網(wǎng)微信
搪玻璃反應(yīng)釜具有玻璃的穩(wěn)定性和金屬容器強度的雙重優(yōu)點，是一種優(yōu)良的耐腐蝕化工設(shè)備
，目前被廣泛應(yīng)用于石油
、化工、醫(yī)藥
、食品
、橡膠
、染料
、農(nóng)藥等領(lǐng)域，用來完成硫化
、氫化
、烴化、硝化
、聚合
、縮合等工藝過程
。搪玻璃反應(yīng)釜也被稱為搪玻璃反應(yīng)罐
、搪瓷反應(yīng)罐、搪瓷反應(yīng)釜等
，也有的地方稱為搪玻璃反應(yīng)器
、搪玻璃反應(yīng)鍋
、搪玻璃分解鍋、搪玻璃聚合釜等
。
任何機器和設(shè)備都需要科學(xué)合理的保養(yǎng)和維護，才能得以讓其更好的工作
、服務(wù)于生產(chǎn)和生活
，搪玻璃反應(yīng)釜也不例外，同樣需要行之有效的清洗維護與保養(yǎng)措施
，使其具備優(yōu)質(zhì)的工作性能
。德高潔自動
反應(yīng)釜清洗系統(tǒng)集合了高壓水射流、管道工程
、現(xiàn)代控制系統(tǒng)等多學(xué)科技術(shù)或應(yīng)用；由于三維旋轉(zhuǎn)噴頭與伸縮桿的復(fù)合運動
，高壓水射流可以覆蓋反應(yīng)釜內(nèi)任何位置
，完成反應(yīng)釜的360°無死角清洗。下面主要介紹一下搪玻璃反應(yīng)釜發(fā)生故障緊急維修方法
。
一、搪玻璃反應(yīng)釜攪拌器脫落造成這種故障的原因無非有兩種可能，一是被介質(zhì)腐蝕斷裂
；二是電動機旋轉(zhuǎn)方向相反造成的
。
如果是被介質(zhì)腐蝕斷裂造成的
，就只能停機更換搪瓷軸或用玻璃鋼修補了
，如果是電動機旋轉(zhuǎn)方向相反導(dǎo)致的反應(yīng)釜攪拌器脫落，那么就停機改變轉(zhuǎn)向就可以了
。
二 、搪玻璃反應(yīng)釜法蘭漏氣
搪瓷釜法蘭漏氣的原因主要有三點，一是法蘭瓷面損壞
；二是選擇的墊圈材質(zhì)不合理，安裝接頭不正確
，有空位、錯移的現(xiàn)象
；三是卡子的數(shù)量不夠或松動造成的
。
故障解決方案如下，如果是法蘭瓷面損壞
，那么就進行修補
、涂防腐漆或樹脂；墊圈材質(zhì)不合理則重新選擇墊圈，墊圈接口要搭攏
，位置要均勻
；卡子數(shù)量不夠就增加
，并且要緊固
。
三、瓷面產(chǎn)生鱗爆及微孔出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因主要是夾套或攪拌軸管內(nèi)進入酸性雜質(zhì)
，產(chǎn)生了氫脆現(xiàn)象
，或者是瓷層不致密質(zhì)量不達標(biāo)，有微孔隱患的可能性
。
如果是夾套或攪拌軸管內(nèi)進入酸性雜質(zhì)則需要用碳酸鈉中和后，用水沖凈或修補
，腐蝕嚴(yán)重的則需要更換
；有微孔隱患的微孔數(shù)量少可修補，嚴(yán)重的就要換新釜了
。
四、電動機電流超過額定值電流超額的原因主要有四，一是軸承損壞
；二是釜內(nèi)溫度低
，物料粘稠；三是主軸轉(zhuǎn)速過快
；四是設(shè)計缺陷，攪拌器直徑過大
。
具體解決方案是軸承損壞更換軸承
，物料粘稠則按規(guī)程調(diào)整溫度，控制主軸轉(zhuǎn)速在一定的范圍內(nèi)
，攪拌器直徑過大的話則需要改進攪拌器
。
綜上所述，雖然機械故障不可避免
，但我們只要做好日常的清洗維護與保養(yǎng)措施
，就一定能把故障率降到最低
。
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