、卸船等
；輸送帶則是皮帶輸送機的承載構(gòu)件
，長距離運輸、長時間作業(yè)
，也給皮帶機帶來固有的弊端：一旦皮帶斷裂將會給生產(chǎn)帶來嚴重影響：輕者局部生產(chǎn)線停產(chǎn)；重者將導致生產(chǎn)全部停止
，所以輸送皮帶出現(xiàn)破損需要盡快修復
。
德高潔D1200-1513輸送皮帶自動剝離機通過自動化執(zhí)行結(jié)構(gòu)
，采用水力破碎原理，將輸送皮帶剝離轉(zhuǎn)變成自動化形式
。
二、設備優(yōu)勢皮帶頭的修復方法一直是以人工為主，用角磨機
，割刀
，拉力器等方法，將皮帶破損或斷裂處裁切掉
，或?qū)⒁迯筒课坏钠鹉z層剝掉
，露出里面的一整排的鋼絲繩。如果新接皮帶
，則要將皮帶的兩個端頭至少一米長的橡膠層要全部剝掉
，然后進行橡膠硫化修補，這種方法勞動強度高
，剝離效率低，幾個人輪流作業(yè)
，最快也要十幾個小時才能完成
。
德高潔D1200-1513輸送皮帶自動剝離機可根據(jù)皮帶厚度不同
，以及設備選型的不同
，每小時可以完成1～2 m²皮帶頭剝離
。
三、設備特點1、德高潔D1200-1513輸送皮帶自動剝離機采用超高壓水力切割技術
，將輸送帶的橡膠層破碎并剝離的同時，不會損傷皮帶里面的鋼絲繩
。
2
、獨特設計的高壓水旋轉(zhuǎn)噴射機構(gòu)和回收裝置
，使橡膠在保持低溫脆性的情況下被迅速剝離
。
3、三坐標數(shù)控自動剝離機構(gòu)
，根據(jù)輸送帶的寬度和需要剝離的長度，在控制器上設置自動剝離機構(gòu)的運動參數(shù)
，完成逐行掃描剝離作業(yè)
。
4、大幅度提高效率
，縮短停產(chǎn)時間
，人工剝離需要十幾個小時的工作，自動皮帶頭剝離設備
，可以在1～2小時左右時間完成。
5
、有防爆機型和普通機型，可為您提供不同的選擇需求
。
四、視頻演示
