超高壓清洗機(jī)自誕生以來(lái)，其通用性和對(duì)環(huán)境無(wú)污染的特性備受清洗行業(yè)的青睞。經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的實(shí)驗(yàn)證明此設(shè)備去污效率高、工作周期短、防護(hù)更安全。本文我們主要對(duì)噴砂機(jī)和超高壓清洗機(jī)清洗透平轉(zhuǎn)子的優(yōu)缺點(diǎn)進(jìn)行比較。

 

某電廠使用的是350MW的汽輪機(jī)，額定轉(zhuǎn)速為3000r/min。我們使用超高壓清洗機(jī)和噴砂機(jī)對(duì)該轉(zhuǎn)子及隔板進(jìn)行清洗，下面是兩種清洗設(shè)備清洗透平轉(zhuǎn)子和隔板的費(fèi)用比較：

 

 

噴砂機(jī)

 

使用噴砂機(jī)清洗汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子及隔板大概時(shí)間需要70-80小時(shí)，工作介質(zhì)(砂)耗費(fèi)為2萬(wàn)元，人工費(fèi)大概是0.5萬(wàn)元，其他輔助設(shè)備費(fèi)用是8萬(wàn)元。

 

超高壓清洗機(jī)

 

使用超高壓清洗機(jī)清洗汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子及隔板大概時(shí)間需要60-65小時(shí)，工作介質(zhì)(水)耗費(fèi)為500元左右，其他費(fèi)用(包括設(shè)備折舊費(fèi)、人工費(fèi)、能耗等)大概在4萬(wàn)元左右，不需要任何輔助設(shè)備。

 

經(jīng)過(guò)對(duì)比，我們可以看出超高壓清洗機(jī)相比噴砂機(jī)的清洗時(shí)間短，清洗所需要的總費(fèi)用也較少，并且不需要任何輔助設(shè)備，清洗時(shí)只需要提供一個(gè)流量很小的水源，同時(shí)吊車配合翻身就可以完成轉(zhuǎn)子及隔板的清洗，工序比噴砂機(jī)簡(jiǎn)便的多。

 

 

1、噴砂機(jī)

 

噴砂機(jī)是利用壓縮空氣抽吸砂，使其加速噴射到物體表面，利用磨料的打擊力除垢，其主要缺點(diǎn)有以下五點(diǎn)：

 

1)噴砂材料成本很高，而且無(wú)法回收再利用。

 

2)噪音大，作業(yè)時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量粉塵，危害作業(yè)及附近人員的健康。

 

3)輔助設(shè)施費(fèi)時(shí)、費(fèi)工、費(fèi)料，吊裝工作程序復(fù)雜。

 

4)會(huì)產(chǎn)生有毒的廢棄物，須運(yùn)送到指定地點(diǎn)深埋或廢棄，造成環(huán)境污染。

 

5)對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)及附近的空氣會(huì)造成嚴(yán)重污染，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)及附近的其它設(shè)備都需要作防塵保護(hù)。

 

2、超高壓清洗機(jī)

 

超高壓清洗機(jī)是通過(guò)高壓水泵將普通的自來(lái)水加壓至一千多個(gè)大氣壓后再通過(guò)小孔徑的高壓噴嘴噴射出的一股能量高度集中的射流束，也就是我們常說(shuō)的超高壓水射流，超高壓水射流具有巨大的打擊能力，瞬間釋放在被清洗的污垢上，在污垢的表面形成鍥形剝離、剪切復(fù)合破壞以及射流沖擊等作用力，使污垢與基體產(chǎn)生壓力差，以達(dá)到清除設(shè)備表面污垢的目的。其主要特點(diǎn)是：

 

1)超高壓清洗機(jī)的工作介質(zhì)是純水，不需添加化學(xué)藥劑，清洗后的垢物不溶于水，容易分離，大大減少了廢水的排放，并且沒(méi)有粉塵污染。

 

2)超高壓水射流在很小的反沖力下形成穿透強(qiáng)、能量密度大的水鉆，清洗效果非常好，除垢效率隨壓力增大而增大。

 

3)不會(huì)損傷被清洗對(duì)象。

 

4)使用方便、省時(shí)、省力、成本還很低。

 

5)適用于各種復(fù)雜的表面清洗作業(yè)。

 

6)設(shè)備一次性投資較大，但每次清洗費(fèi)用相比噴砂機(jī)低的多。

 

最后，我們對(duì)超高壓清洗機(jī)清洗前后的結(jié)果進(jìn)行比較。清洗前，由于汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子附著一層積垢，轉(zhuǎn)子的整體顏色是褐紅色。清洗后，轉(zhuǎn)子葉片、隔板露出金屬本色，其表面的積垢也被徹底清洗。清洗質(zhì)量完全滿足設(shè)備的正常運(yùn)行。由此可見(jiàn)，噴砂機(jī)被超高壓清洗機(jī)所取代也只是時(shí)間問(wèn)題。