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基于增壓發(fā)動機缸蓋生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的毛刺問題，我們大致可以將毛刺分為四類，即面邊緣毛刺、鉆孔毛刺、鏜孔毛刺、交叉孔毛刺。基于毛刺產(chǎn)生的位置及特征
德高潔數(shù)控高壓水除毛刺機以水為工作介質(zhì)，屬柔性加工
毛刺的形成依賴于工件與刀具在切削過程中的相對運動
對于需要精加工的零件來說
適當(dāng)?shù)娜ッ谭椒�，會提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本。有些產(chǎn)品較粗糙，只要用普通刷子或銼刀、砂紙打磨一下即可。有些產(chǎn)品要求較高，由于毛刺較牢固，需要經(jīng)過切削加工。而高精產(chǎn)品
由于航空零件自身的特點
采用高壓水技術(shù)，對工件屬于柔性加工
變速箱殼體零件數(shù)控去毛刺機技術(shù)是現(xiàn)代制造業(yè)實現(xiàn)自動化
在去毛刺之前
鋁合金加工件去毛刺是工件生產(chǎn)過程中必不可少的步驟，去毛刺工藝好壞直接影響零件的產(chǎn)品質(zhì)量
回轉(zhuǎn)式高壓水去毛刺機是北京德高潔清潔設(shè)備有限公司歷時一年獨家研發(fā)設(shè)計的一款全自動高壓水去毛刺設(shè)備
殼體類零件材料(鋁合金)的硬度低
德高潔數(shù)控高壓水除毛刺機是北京德高潔清潔設(shè)備有限公司為應(yīng)對工業(yè)零件去毛刺的高效率自動化的市場需求所研發(fā)設(shè)計的。數(shù)控高壓水除毛刺機是在加工中心基礎(chǔ)上衍生的一款設(shè)備
去毛刺過程中
德高潔高壓水?dāng)?shù)控自動去毛刺機以高壓水射流為動力源
德高潔高壓水?dāng)?shù)控內(nèi)孔去毛刺機由機床部分、過濾系統(tǒng)、高壓水系統(tǒng)和電氣控制組成。自動去毛刺機既解決了許多單靠人力難以解決的實際問題
隨著各種設(shè)備的不斷創(chuàng)新發(fā)展
隨著各行業(yè)對毛刺去除的重視，去毛刺的方法也層出不窮 010－64437473，可以看出毛刺產(chǎn)生都是因為刀具的擠壓
，被去除的邊緣處超出加工面本身厚度的未脫落材料的殘留部分，如鉆盲孔的孔口、通孔的進口和出口、交叉孔的結(jié)合部，都容易殘留毛刺，孔口的毛刺屬于進給方向毛刺。[查看詳情]
，對工件的損傷少，不存在工具磨損問題。去毛刺過程中，水噴射不會降低鋁合金零件已加工表面的質(zhì)量和精度，相反對零件表面還有一定的強化作用。通過恰當(dāng)?shù)倪x配壓力
、流量及進給速度，可獲得與毛刺特性相適應(yīng)的最佳去毛刺參數(shù)。[查看詳情]
。影響毛刺生成及變化的主要因素有工件材料、切削用量、刀具參數(shù)和加工方法等。各因素之間互相影響
、互相制約。[查看詳情]
，簡單的清洗是不能滿足要求的，除毛刺后依然需要精清洗。德高潔數(shù)控高壓水去毛刺加工清洗線以流水線形式布置，高效、便捷、高質(zhì)量的完成加工任務(wù)，完全能滿足用戶對產(chǎn)能效率及質(zhì)量的要求
。數(shù)控清洗除毛刺機系統(tǒng)分為：數(shù)控除毛刺系統(tǒng)、零件清洗系統(tǒng)、零件輸送、零件吹干烘干系統(tǒng)。[查看詳情]
，要徹底清除毛刺，否則毛刺脫落會造成不可估量的損失
。[查看詳情]
，結(jié)構(gòu)復(fù)雜、形狀特殊、尺寸微小、精度高、粗糙度參數(shù)值小等，水噴射去毛刺是特別適用形狀復(fù)雜零件毛刺去除的方法
，對去除深孔和小直徑孔的毛刺很有效。[查看詳情]
，損傷少，不存在磨損問題，水噴射不會降低零件已加工表面的質(zhì)量和精度。噴嘴噴射角度可根據(jù)零件加工要求定制，搖籃可高精度電腦數(shù)控搖籃360o旋轉(zhuǎn)精準(zhǔn)定位。通過恰當(dāng)?shù)倪x配壓力、流量及進給速度
，可獲得與毛刺特性相適應(yīng)的最佳去毛刺參數(shù)。[查看詳情]
、柔性化、集成化生產(chǎn)的基礎(chǔ)，數(shù)控技術(shù)的廣泛使用給機械制造業(yè)生產(chǎn)方式、生產(chǎn)結(jié)構(gòu)
、管理方式帶來深刻的變化。[查看詳情]
，我們要先對毛刺本身有所了解，才能更好的去除工件上的毛刺。毛刺具有三個要素：厚度、硬度、形狀。毛刺的厚度不同，去除時所需的噴射壓力和去除機理就會有所不同
；[查看詳情]
。高壓水射流去毛刺效率高 ，同時能達到清洗目的，德高潔數(shù)控高壓水去毛刺機使去毛刺工藝實現(xiàn)了自動化 、高精度 、高效率，對加工企業(yè)的長期發(fā)展意義重大
。[查看詳情]
，回轉(zhuǎn)式高壓水去毛刺機是一種高效的類機床設(shè)備，它以高壓水射流為動力源，用于清除機加工過程中粘連在工件內(nèi)孔處的毛刺
，適合鋁合金等各種材質(zhì)的大批量機加工零件。[查看詳情]
，耐磨性差，當(dāng)對內(nèi)孔的精度要求不高時，可選用去內(nèi)孔毛刺刷去毛刺，所選毛刷與內(nèi)孔的壓合量要小一些，防止去毛刺時影響內(nèi)孔尺寸和表面
。[查看詳情]
，以高壓水射流為動力源，用于清除機加工過程中粘連在工件內(nèi)孔處的毛刺，適合鋁合金等各種材質(zhì)的機加工零件
。[查看詳情]
，水噴射不會降低零件已加工表面的質(zhì)量和精度，相反對零件表面還有一定的強化作用。通過恰當(dāng)?shù)倪x配壓力、流量及進給速度，可獲得與毛刺特性相適應(yīng)的最佳去毛刺參數(shù)
。[查看詳情]
，由機床部分、過濾系統(tǒng)、高壓水系統(tǒng)和電氣控制組成。高壓水?dāng)?shù)控自動去毛刺機既解決了許多單靠人力難以解決的實際問題，又促進了工業(yè)自動化的進程
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，智能數(shù)控操作系統(tǒng)，定位精準(zhǔn)
，操作簡便。[查看詳情]
，機械零件也隨著變得越來越復(fù)雜多樣 ，微孔、細孔 、長孔 、異形孔、交叉孔等越來越復(fù)雜化 。手工方法效率低 、良品率低、成本高 ，且難以去除內(nèi)孔 、交叉孔、深孔的毛刺。為此 ，德高潔針對上述現(xiàn)象研發(fā)并制造出了數(shù)控高壓水去毛刺機解決業(yè)內(nèi)這一難題
。[查看詳情]
。去毛刺的制約因素很多 ，合理選用恰當(dāng)去毛刺工藝對提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的質(zhì)量、降低制造成本起著重要的影響 。本文主要介紹機械零件一些主要的去毛刺方法
。[查看詳情]
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鋁合金壓鑄件自動化高壓水去毛刺技術(shù)