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基于增壓發(fā)動機缸蓋生產過程中產生的毛刺問題
汽車制造中對零件高精確度的要求比較高
適當的去毛刺方法
由于航空零件自身的特點
采用高壓水技術，對工件屬于柔性加工，損傷少，不存在磨損問題，水噴射不會降低零件已加工表面的質量和精度。噴嘴噴射角度可根據零件加工要求定制，搖籃可高精度電腦數控搖籃360o旋轉精準定位。通過恰當的選配壓力、流量及進給速度
變速箱殼體零件數控去毛刺機技術是現代制造業(yè)實現自動化
在去毛刺之前，我們要先對毛刺本身有所了解
鋁合金加工件去毛刺是工件生產過程中必不可少的步驟
回轉式高壓水去毛刺機是北京德高潔清潔設備有限公司歷時一年獨家研發(fā)設計的一款全自動高壓水去毛刺設備
殼體類零件材料(鋁合金)的硬度低
德高潔數控高壓水除毛刺機是北京德高潔清潔設備有限公司為應對工業(yè)零件去毛刺的高效率自動化的市場需求所研發(fā)設計的
去毛刺過程中
德高潔高壓水數控自動去毛刺機以高壓水射流為動力源，由機床部分
德高潔高壓水數控內孔去毛刺機由機床部分、過濾系統(tǒng)
隨著各種設備的不斷創(chuàng)新發(fā)展
隨著各行業(yè)對毛刺去除的重視，去毛刺的方法也層出不窮 010－64437473 ，我們大致可以將毛刺分為四類，即面邊緣毛刺 、鉆孔毛刺 、鏜孔毛刺 、交叉孔毛刺� ；诿坍a生的位置及特征 ，可以看出毛刺產生都是因為刀具的擠壓，被去除的邊緣處超出加工面本身厚度的未脫落材料的殘留部分 ，如鉆盲孔的孔口、通孔的進口和出口 、交叉孔的結合部，都容易殘留毛刺
，孔口的毛刺屬于進給方向毛刺。[查看詳情]
，鋁合金加工件去毛刺是工件生產過程中必不可少的步驟，去毛刺工藝好壞直接影響零件的產品質量
。德高潔數控去毛刺機以高壓水射流為動力源，由機床部分、過濾系統(tǒng)、高壓水系統(tǒng)、電氣控制四部分構成。采用高壓水技術，對工件屬于柔性加工，損傷少，不存在磨損問題。[查看詳情]
，會提高產品質量，降低成本。有些產品較粗糙，只要用普通刷子或銼刀、砂紙打磨一下即可。有些產品要求較高，由于毛刺較牢固，需要經過切削加工。而高精產品，要徹底清除毛刺，否則毛刺脫落會造成不可估量的損失
。[查看詳情]
，結構復雜
、形狀特殊、尺寸微小、精度高、粗糙度參數值小等，水噴射去毛刺是特別適用形狀復雜零件毛刺去除的方法，對去除深孔和小直徑孔的毛刺很有效。[查看詳情]
，可獲得與毛刺特性相適應的最佳去毛刺參數
。[查看詳情]
、柔性化、集成化生產的基礎，數控技術的廣泛使用給機械制造業(yè)生產方式、生產結構、管理方式帶來深刻的變化
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，才能更好的去除工件上的毛刺。毛刺具有三個要素：厚度、硬度、形狀。毛刺的厚度不同
，去除時所需的噴射壓力和去除機理就會有所不同；[查看詳情]
，去毛刺工藝好壞直接影響零件的產品質量。高壓水射流去毛刺效率高，同時能達到清洗目的，德高潔數控高壓水去毛刺機使去毛刺工藝實現了自動化、高精度、高效率，對加工企業(yè)的長期發(fā)展意義重大
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，回轉式高壓水去毛刺機是一種高效的類機床設備 ，它以高壓水射流為動力源，用于清除機加工過程中粘連在工件內孔處的毛刺，適合鋁合金等各種材質的大批量機加工零件
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，耐磨性差，當對內孔的精度要求不高時，可選用去內孔毛刺刷去毛刺，所選毛刷與內孔的壓合量要小一些，防止去毛刺時影響內孔尺寸和表面
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。數控高壓水除毛刺機是在加工中心基礎上衍生的一款設備，以高壓水射流為動力源，用于清除機加工過程中粘連在工件內孔處的毛刺，適合鋁合金等各種材質的機加工零件
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，水噴射不會降低零件已加工表面的質量和精度，相反對零件表面還有一定的強化作用。通過恰當的選配壓力、流量及進給速度，可獲得與毛刺特性相適應的最佳去毛刺參數
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、過濾系統(tǒng)、高壓水系統(tǒng)和電氣控制組成。高壓水數控自動去毛刺機既解決了許多單靠人力難以解決的實際問題，又促進了工業(yè)自動化的進程
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、高壓水系統(tǒng)和電氣控制組成 。自動去毛刺機既解決了許多單靠人力難以解決的實際問題，智能數控操作系統(tǒng) ，定位精準 ，操作簡便
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，機械零件也隨著變得越來越復雜多樣，微孔 、細孔、長孔 、異形孔、交叉孔等越來越復雜化 。手工方法效率低 、良品率低、成本高 ，且難以去除內孔 、交叉孔、深孔的毛刺。為此，德高潔針對上述現象研發(fā)并制造出了數控高壓水去毛刺機解決業(yè)內這一難題
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。去毛刺的制約因素很多，合理選用恰當去毛刺工藝對提高生產效率和產品的質量、降低制造成本起著重要的影響
。本文主要介紹機械零件一些主要的去毛刺方法。[查看詳情]
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鋁合金壓鑄件自動化高壓水去毛刺技術